中国电石网讯

2022年2月，新疆圣雄电石有限公司（以下简称“圣雄电石”）集中控制中心电石炉信息化报表正式投入使用，自动化上料系统正式提上日程，智能化工厂建设按下“快进键”，促进企业高质量发展。

时间追溯至2015年，我们走进圣雄电石的历史，当时的圣雄电石基础管理薄弱、设备工艺落后、安全生产形势严峻、队伍人心不稳、经营亏损，一些主要设备几乎是空壳，现场科技力量薄弱，习惯性“三违”比比皆是……

打破历史遗留的窠臼，生产管理经营引入正规，建设现代化工厂，圣雄电石始终在路上。

电石炉出炉生产，现场始终存在极大的安全隐患，圣雄电石自人工出炉，到半自动化出炉系统安装，再到智能出炉机器人在圣雄电石全面普及以来，企业已从根本上解决出炉口人员伤害风险，降低人员劳动强度，促进了装置产能释放，切实保障了企业安全生产。

圣雄电石始终将科技创新作为企业发展的重中之重。近年来，圣雄电石每年投入大量资金，开展合理化建议、QC攻关、技术改造、技改技措等活动，对设备设施、工艺流程、企业管理等方面进行优化改造，不断提升企业自动化控制水平，降低人员劳动强度，减少生产现场安全风险。

2021年3月，圣雄电石一期集中控制中心正式投用，8月份电石炉智能巡检机器人在电石一车间第一次通电运行，2022年度2月份电石炉信息化报表投入使用。圣雄电石各族干部职工在中泰集团党委、圣雄园区党委的坚强领导下，抗风沙，斗酷暑，完成了一个个关键性项目节点，一座崭新的智能化工厂逐步完成。

“手工记录生产原始数据特别容易出错，无论多么简单的抄写步骤，手工记录数据都可能导致失误，尤其是对于频繁操作又很急迫的数据查询任务来说，错误发生的可能性就更大了。自从电石炉生产操作原始记录信息化报表投用以来，大大简化了工作流程，减少人工介入，节省工作时间，提高工作效率。”电石二车间配电工郭淑梅说。

从“空旷荒芜的戈壁”到“忙碌建设的项目现场”再到“轰鸣阵阵的生产车间”日月更迭，四季交替，圣雄电石这片土地上，每天都歌颂着奉献者的赞歌。

为不断提升企业自动化控制水平，降低人员劳动强度，减少生产现场安全风险，达到减员增效、促进安全生产的效果，圣雄电石申报国家专利25个，已通过国家实用新型专利审核下发18个，其中自制烘干塔有效解决了原有烘干塔产量低、工艺调整困难的问题；电石渣制活性氧化钙装置是国内领先的首创技术；智能巡检机器人、电石炉炉内监控系统等设备成为国内行业技术的首次应用。

“以前员工在二楼巡检，在处理料面时需要人员观察炉内情况，炉内烟大会存在看不清楚，判断不清等情况，存在安全隐患，自从智能巡检机器人投用以来，定时巡检，有异常情况能够及时发现并报警，杜绝了二楼巡检的安全隐患，处理料面时智能机器人检查炉内情况，减轻了工作量，安全系数高，以人为本，人性化管理，为安全生产奠定基础。”电石一车间巡检工高胜利说。

“为更高效、有组织的推进智能制造项目，圣雄电石坚持以高策划谋事、高规格干事、高品质成事，切实把行动落实到打造一流智能工厂上来。”圣雄电石副总经理唐聪表示，公司将持续推动企业智能化工厂建设，强化现场信息化管理，加大研发投入，加强研发梯队搭建，源源不断地将研发成果转化为企业发展的动力源，提高企业核心竞争力，降低员工劳动强度，提高工作效能，保障安全生产。实现企业质效双收，为中泰集团“十四五”规划贡献力量。(圣雄电石 赵志皓）