中国电石网讯：

近日，从中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司(以下简称宁夏能化)传出消息，该公司2021年针对电石炉达产达标和安稳运行进行技术攻关，初步实现了电石炉装置安稳长运行，装置平均开车率达到99.16%，较上年提升1.16个百分点;自动控制投用率为83%，较上年提升53个百分点，创电石炉运行最好水平。

  生产优化补短板

  宁夏能化是中国石化集团旗下唯一一家生产电石的企业。为实现电石炉达产达标运行，解决电石炉安稳长运行面临的一系列难点问题，该公司成立电石炉运行专题攻关组，依托运行部“劳模创新工作室”，针对装置运行过程中的“疑难杂症”，大胆实践、攻坚克难。他们坚持每周召开电石炉攻关例会，对电极入炉深度、烟道温度、电极自控、出炉控制等工艺指标进行优化，强化入炉原料质量控制和电石质量控制，大幅提升电极自控率，极大提升了电石炉运行的稳定性。

  技术攻关消隐患

  据了解，原来宁夏能化采用半自动出炉机进行电石出炉，每班需要配备多名人员将出炉口流出的2000℃液态电石引至电石锅内，且半自动出炉机容易出现故障，存在火灾、人员高温烫伤、中暑等安全风险。为提升装置本质安全水平，降低作业风险，该公司通过深入调研，用智能化全自动出炉机代替了半自动出炉机，在降低了安全风险的同时，每年节约人工成本200万元。

  此外，宁夏能化利用大修时机，针对炉盖设备及下料柱频繁漏水等问题，对炉盖、下料柱等关键设备进行技术改造，消除了炉盖、下料柱因绝缘问题导致的漏水现象，稳定了电石运行，提升了装置开车率;针对炉气净化系统堵灰及超温状况，对炉气降温沉降系统进行技术改造，提升了炉气净化、降温效果，稳定了净化系统运行。

  组织优化促提升

  电石生产具有安全风险高、操作稳定性差、涉及专业多、用工多等特点。一直以来，该装置巡检、出炉、破碎等部分操作岗位业务外包，每班班组员工近100人，管理难度大、精细化管控不到位。为此，该公司对乙炔运行部进行组织机构优化，三个区域调整为五个车间，实施小班组管理。“责任田”分了，职责更明确了，车间之间、班组之间、员工之间比安全、赛指标、拼业绩，形成了“比学赶帮超”的良好氛围。

  “机构优化后，班组管理的幅度小了，精细化程度高了，班组在生产运行中的主力军作用得以更好发挥。”电石一班班班长杨小伟说。

  精准培训提技能

  为提升员工操作的精细化水平，运行部因材施教，该公司为不同岗位员工“量身定制”了培训计划，通过一周两次的“基层讲堂”，以设备、工艺、操作系统指导书为重点开展培训和研讨，及时对装置生产运行中的问题进行分析，提升专业技术人员的技术水平。班组培训坚持精准原则，开展“每日一练”，结合装置运行情况，丰富实操题库;对劳务人员开展可视化培训，提升培训效果。通过培训，班组整体操作精准度、装置异常处理能力大幅提升。2021年四季度，电石炉非计划停车率同比降低10%。（来源：中国化工报）