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近日，亿利洁能（600277）控股的亿利化学公司和亿利电石公司交出一份绿色答卷：2016年，这两家企业在完成年度生产任务的同时，实现节煤2000吨，节水90万立方米，节电600万度，减少二氧化碳排放10万吨。目前，这两家企业已成为鄂尔多斯市达拉特工业园区中的绿色支柱企业。

亿利洁能副总经理姜勇认为，这两家企业之所以节能减排成效显著，主要是高度重视节能减排工作，严格按照国家节能减排政策要求和生产实际，通过加大节能减排投入、强化节能管理等方式提高企业之间的循环利用效率，既实现了产品的成本节约，提高了经济效益，又实现了“资源节约、环境友好”的目标。2016年7月，第一批中央环保督察组巡视亿利化学公司给予好评。

加大投入，将工业垃圾“吃干榨净”

在推进转型、实现效益过程中，这两家企业不断加大节能技术改造投入力度，通过持续不断的技术改造和技术创新，推进经济结构调整和发展方式转变，有效实现了节能与发展的双赢。近3年来，累计投资2.44亿元，从节能减排、环境治理等方面实施了技术改造，改造项目每年可体现效益7500万元左右，综合能耗明显下降，成效显著。

亿利化学公司主营年产50万吨PVC、37万吨烧碱项目及配套2×50MW自备热电厂，是当时世界上最大的乙炔法生产PVC项目和国内一次性投产规模最大的PVC项目。在设备和技术方面有很多国内首创甚至处于世界领先水平。2015年公司投资8000多万元进行了脱硫脱硝和烟尘排放的技术改造，2016年开始投用。“在技术改造后，二氧化硫排放量减排了44%；氮氧化物排放量减排了86%；颗粒物排放量减排了3%。同时，公司采取回收原料电石在破碎、运输、加料过程中产生的电石粉尘，通过制球设备挤压成形后直接加入发生器55立方米料斗中参与发生反应。项目投用后避免了粉尘污染，解决了电石粉尘难处理，减少电石灰清理拉运费用，并减少了电石消耗，降低生产成本，具有很大的环保效益和经济效益。项目年可节约乙炔气约40万立方，直接产生经济效益约500万元。”亿利化学公司生产副总马永利介绍说。

亿利电石公司主营年产72万吨环保型电石，配备了国内最先进中空电极装置，其最大特点是实现了电石炉炉气的综合利用，净化后的炉气用于石灰窑气烧白灰，实现了CO的二次利用，规模和能耗处于行业领先水平，是全国电石行业的标杆企业。“此前，公司采用的炭材回转烘干机，在生产过程中会产生约20％左右的破损率，通过调研，投资3000多万元对一期电石项目炭材烘干系统进行改造，新项目采用2套18吨/小时立式烘干系统进行兰炭烘干，采用气烧石灰窑尾气作为主要余热，在充分利用余热实现节能降耗的同时，兰炭的破损率由原来的20%降至5%左右，减排二氧化碳4.2万吨。同时，2015年上半年开始，我们公司投资500多万元逐步完成对电石炉出炉系统的改造，实现了电石炉出炉由人工出炉向机械自动化出炉的转变，每年减少钢材消耗382.2吨，实现经济效益200多万元。”亿利电石公司生产副总李治国介绍说。

今年，两家公司在节能减排上的投入仍然加大。亿利化学公司计划在节能减排改造上投资6736万元，比去年增加投资2000多万元，主要用于废水零排放项目、片碱技术改造、盐酸深度脱吸技术改造等项目；亿利电石公司计划在节能减排改造投资4300万元，比去年增加投资2447多万元，主要用于二期炭材节能改造、电石渣锻烧氧化钙等项目。

强化管理，夯实节能减排基础

长期以来，两家公司始终把节能减排当作企业工作的重头戏，从强化内部管理入手，不断提升全员的节能减排意识，逐步形成了以节能减排指标为目标，以正向激励和绩效考核为抓手的综合管理格局。出台技术创新激励政策，并以创新工作室为技术中坚，带动和鼓励全员参与技术创新研发，推动节能减排工作的落实，实现节能降耗和资源综合利用的目的。同时，建立专项管理办法，将节能减排的主要目标责任，层层分解落实，依据绩效考核、能源管理等考核方式，考核结果直接与绩效挂钩，按月兑现。绩效考核核定单位产品主要以原料及能源消耗为指标，能源考核主要针对生产系统水、电、气及设备健康运行状况进行全方位考核，切实保障了节能减排工作高强度治理，无死角管控。

企业发展、环保先行。两家公司始终践行这一准则，以节能促环保、以环保降成本、以成本促效益、以效益促发展，通过细致入微的管理，提高了全员的节能意识，从而使园区的节能减排工作有了坚实的基础。(财编：欧阳佳)