提起电石厂原料车间一期生产现场，便在脑海中浮现这样的场景：巡检工满面黑灰，戴着防尘面罩，手中挥舞着扫把，将脚下的灰扫成一堆，接着去另一个地点重复以上动作。“现场卫生不是打扫一遍就能干净的，”巡检工马祥坤说：“刚打扫完一处，还没歇一会，一转头又落满灰尘。”说完便无奈的摇摇头。
一直以来，托克逊能化公司党委坚持贯彻落实“三个带头人”管理理念，电石厂紧紧围绕公司党委要求，在改善员工工作环境、提升现场工作效率方面下功夫，特别是今年以来，结合电石厂生产实际，由原料车间牵头，以创新改善为主要抓手，对生产现场实施一系列改造工作，2021年上半年，原料车间提出创新改善项目20余项，对现场设备及工作环境进行不断优化，现场环境得到极大的改善，员工的幸福感也得到根本上的提升。一期中转站是炭材及石灰进入下道工序的主要通道。石灰可逆皮带在运输原料过程中扬尘较大，面对这一情况，原料车间经研究决定拆除中转站四楼石灰线可逆皮带，通过设置三通控制将石灰直接送入料仓，减少皮带运输过程中因二次跌落造成扬尘现象。经过一周时间的改造，现场扬尘减少，石灰破损率降低，同时，巡检工只需在一楼控制气动插板即可完成打料，大大降低了劳动强度。班长李强说：“石灰可逆皮带改造后，降低粉尘对员工的伤害，工作环境越来越好了。”原料车间一期中转站1#除尘器由于管道直径偏小，除尘器风量得不到最大利用，导致除尘效果较差，原料车间成立攻关小组，对1#除尘器管道及各扬尘点收尘管道进行优化改造。在多次实地勘查与讨论后，车间将干料皮带机吸灰管及干料振动筛吸灰管拆除，更换为Φ300mm吸灰管道，并拆除中转站一楼1#除尘器吸灰管道，经过改造吸灰管道直径增加，现场吸尘效果得到有效提升。在加强环境改善的同时，原料车间“以问题为师”，聚焦现场实际问题。沸腾炉为炭材烘干提供热量，运行过程中，若出现操作不当会导致结焦、风帽损坏等问题，需要人员进入沸腾炉处理，作业时存在炉膛拱顶掉砖、挡火墙倒塌等风险。原料车间党支部结合该问题，成立专项小组，重新梳理沸腾炉作业流程，并将沸腾炉炉膛重新砌筑。新的沸腾炉炉膛，增加了圈梁及构造柱，将墙体分割，杜绝大面积脱砖，降低了炉膛坍塌的风险，同时加大现有炉膛尺寸，减少挂焦、积灰，延长沸腾炉使用周期，从设计层面进行改造，有效降低炉膛检修、抢修几率。截止目前，原料车间一期、二期共9台烘干窑炉膛已全部改造完毕。目前，原料车间各项改造工作正在有序推进，员工们殷切盼望着改造后的成果。（电石厂原料车间 田燕）