中国电石网讯：

节能降耗是一项长期工作，需要干部员工主动探索、积极创新。点点滴滴的循环优化，汇聚起来就是企业的相对优势。

“事事追求点点滴滴的合理化”、“竭尽全力创造企业相对优势”是东方希望集团价值观念的重要组成部分，更是实现循环优化、点滴改进、降本增效的必经之路。乌海中联化工有限公司（简称：东方希望乌海电石）原料工区干部员工以“四大观念”为指引，集思广益、主动创新，持续优化生产工艺和作业环境，在实现降本增效的同时，让员工更加体面的工作和生活。

乌海电石原料工区主要承担将原料（焦炭、兰炭）烘干并输送到电石炉的任务，在此过程中，粉尘控制与收集是对环保指标产生直接影响的重要因素。受兰炭的特性和强度影响，用于输送兰炭的振动给料机的底板、侧板极易磨损，磨损后的料斗经常产生漏料、洒料等情况，不仅造成了现场工作环境变差和原材料的浪费，还加大了作业人员的劳动强度，现场运行人员常常因为处理漏料不能按时交接班影响工作积极性。为了改善这一问题，技术人员“走出去、请进来”，不断对标行业先进单位，最终决定引进定量给料机，从根源上解决这个问题。

定量给料机使用裙边皮带传输，通过物料自重蠕动下料，降低了物料粉末率的同时也减少了现场粉尘，粉尘控制、收集效果显著。以往，每班都需要安排一名巡操工耗时一小时来清理湿料地坑的漏料，底板、侧板的磨损也需要每个月酌情补漏两到三次。改进后，底板、侧板磨损大幅降低，仅需日常维护即可确保其稳定运行；湿料地坑现场卫生也降至每两班打扫一次，员工每天可以按时交接班，且可以干干净净地交接班，真正实现了让员工体面、自信地工作和生活。此外，设备更换后改善的不仅仅是工作环境和人员劳动强度的问题，其降本增效成果也很突出。之前配置3台1.1KW的电机24小时运转才能满足原料输送需求，通过技改后只需1台2KW的变频电机即可满足生产需求，每年可节约一半以上的电费。

节能降耗是一项长期工作，需要干部员工主动探索、积极创新。点点滴滴的循环优化，汇聚起来就是企业的相对优势。为持续提升公司经济、环保效益，乌海电石不断对标学习，引进了净化灰输送焚烧项目，降低燃煤消耗。以往炭材烘干大多使用高价煤粉助燃，每年耗用兰炭粉数千吨，费用达上百万元；与此同时,依据政府现行的固废处理管理办法，公司电石炉运行产生的净化灰需要交由外委单位进行无害化处理，每月仅处理费用就要几十万元，大量的成本投入引发了公司管理人员的思考。

秉承“事事追求点点滴滴的合理化；竭尽全力创造企业相对优势”的价值观念，公司组织技术人员尝试以净化灰替代高价煤粉助燃，在变废为宝的同时，降低了经营成本。项目建成后，电石净化灰通过输送装置直接进入原料工区沸腾炉进行燃烧，相较以往层层转运的兰炭粉输送，采用密闭氮气管道的新输送装置既优化了流程，又减少了维修成本及电耗投入。如今，高价煤粉使用量较改造前同比下降80%，煤耗指标优化成果显著，且净化灰助燃充分利用了废弃物资，净化灰焚烧产生的灰渣每月持续为公司创造数十万元的效益，经济及环保效益显著。

在追求合理化的道路上，点点滴滴都是大事。通过技改、创新节约的每一度电、每一滴水，省下的每一颗螺丝，日积月累之后都会产生巨大的价值。乌海电石将继续以刘永行董事长提出的工作要求为指导，“在安全环保、技术创新、节能降耗、劳动效率等方面持续研究，下大功夫，全面对标，发挥出更大的潜能”，以实际行动不断创造企业相对优势。