中国电石网讯：

近年来，东方希望乌海电石始终践行东方希望四大观念，在认真落实公司信息化、自动化、智能化转型工作要求的同时，积极构建绿色制造体系。在由传统高耗能企业逐步转型为“绿色示范工厂”的过程中，乌海电石不断前行，取得了无数高质量发展硕果。

乌海中联化工有限公司（简称：东方希望乌海电石）是东方希望集团氯碱产业链的重要组成部分，也是内蒙古自治区乌海市海南区大型氯碱化工企业之一。

近年来，乌海电石始终践行东方希望四大观念，在认真落实公司信息化、自动化、智能化转型工作要求的同时，积极构建绿色制造体系，竭尽全力提升企业的竞争优势。在由传统高耗能企业逐步转型为“绿色示范工厂”的过程中，乌海电石不断前行，取得了无数高质量发展的硕果。

壮士断腕  变革中提升本领

自2011年建厂后，由于各种客观原因，乌海电石一直处于停产状态。2017年，公司在时隔6年后重新启动。启动前，由于生产装置长期处于停运状态，需要设备管理人员对全厂设施设备进行检测和技术处理，并逐一进行技改、维修、保养，才能使其恢复原有功能，而仪表人员则需对逐台设备、逐个点位、逐条信号线进行一一核对。为了尽快将停摆的工厂逐步恢复至有序生产状态，公司全员“撸起袖子加油干”。就原料工段仪表改造项目来说，单敷设电缆一项就要在20天的时间里放电缆1万多米，并对原料上料皮带系统、沸腾炉燃烧系统、沸腾炉喂料等系统现场电气仪表设备进行调试，技改完成DCS自动化设计60条，从而促使项目整体进度按时间节点顺利完成。经过大刀阔斧、壮士断腕的技改、创新，乌海电石破茧成蝶，在变革中不断提升自身本领，才有了当前良好的生产局面。

创新驱动  实现信息智能升级

刘永行董事长曾指出，越是传统的企业，越需要创新。在发展过程中，乌海电石以科技创新为动力，通过创新驱动，推动公司不断向信息化、自动化、智能化转型升级。

为改善电石出炉岗位员工高温度、高强度、高风险的作业环境，公司先后投资4000多万元，引进了24台出炉机械手，成为乌海市第一家在出炉环节引进智能出炉设备的单位。通过智能设备的引进，改变传统的作业模式，使出炉工真正从繁重的体力劳动中解脱出来，实现了提升劳动效率和作业安全系数的新局面。

为了更好地实现信息化、自动化、智能化转型，公司还搭上了信息化的顺风车，搭建了智能硬件信息平台——MES系统。作为一套面向制造型企业执行层的生产信息化管理系统，MES系统可通过可视化图表实时、动态反馈生产情况，帮助公司实现生产全流程闭环管理。MES系统收集到的生产数据，实现了生产信息的实时传递，让生产变得更透明、更高效。

公司通过MES系统建立了设备运转率信息统计表、电石、石灰、原料、电力装置共计81张工艺流程数据采集监控画面，并建立了生产装置646个重点数据指标，实现中控画面指标统一色带管理，可实时读取生产过程的设备状态信息，确保管理者在最短的时间内掌握生产现场的变化，为管理人员做出准确的判断、处理异常生产数据及快速制定应对措施提供了可靠依据。此外，公司还通过MES系统建立了有毒有害、可燃气体泄漏区域的固定式监测报警仪，实现重点烟气、水质数据指标排放等信息全程监测的同时，也实现了各项环保数据可视化呈现及高效远程管理。

精益求精  打造核心竞争力

技术改造是企业提高劳动效率，实现降本增效的有效途径之一。乌海电石秉承集团“习术要善修正”的哲理观念，通过对生产装置的技术改进解决了很多安全生产中的难题，降低了员工作业的劳动强度和安全风险。

净化灰输送焚烧项目采用目前行业内“电石净化灰集中收集、焚烧”先进技术，将净化灰集中收集后输送至焚烧系统产生热能，用于烘干碳材原料，有效地解决了净化灰掩埋或外委处理等产生的环保问题，真正实现了净化灰无害化处理和循环利用，取得了良好的生态效益与经济效益。

投资5000多万的回转窑对套筒窑筛下物回收综合煅烧利用项目，将4台套筒窑筛下物综合回收至回转窑进行煅烧，不仅消除了资源低价售卖形成的浪费，还有效地变废为宝，废料回收率达30%，每年降本增效达2680万元。同时，利用碳材窑尾除尘灰与电石尾气作为回转窑煅烧热源，又可以实现每年1651万元的降本增效额。

经过一系列的自动化改造和管理措施的优化，乌海电石生产综合电单耗、工艺电单耗均有所降低，目前生产指标已位于行业前列。

合抱之木，生于毫末；百丈之台，起于垒土。乌海电石以东方希望四大观念为指导，坚定不移地发展绿色制造业，大胆开展技术创新、落实节能降耗、优化生产运行环节，在生产各个环节进行点滴改进，不断发生着凤凰涅槃式的改变，在产业转型升级的道路上蹄疾步稳，向着更美好的明天拼搏、奋进。