中国电石网讯：

开年以来，电石二车间立足源头抓成本，以节能降耗为目标，坚持从“三个源头”上加强成本管理，尤其是研讨会和季度生产经济运行分析会议的召开，及时分析原因，找准差距，积极开展挖潜增效活动。

从思想源头抓成本。电石二车间充分利用各种会议向员工灌输节能降耗的重要性，加强员工的能源意识和节约意识，大力倡导全员参与，要求大家从小事做起，从点滴做起，以实际行动节约成本，降低能源的消耗。并在各生产班组全部设置了监督专职人员，发现浪费材料现象通报批评，员工节约成本意识不断增强。

从生产源头抓成本。将车间生产消耗指标细化到各个生产班组，要求各班组长严把生产消耗关，层层落实责任，绩效对象目标完成情况；在现有工艺条件下，尽最大努力保证电石产品质量，提高电石炉运转率和产量。各生产工序密切配合，加强信息沟通，发现隐患问题及时处理，减少隐患造成停车现象；对各工序设备逐项摸排，实施过程管理，对使用过程中发生的问题严加追究，并定出改进措施，赏罚分明，从而降低了维修材料费用；抓好回收复用、修旧利废工作。进一步执行好废旧物资回收奖励制度，调动员工挖掘内部潜力的积极性，减少支出；强化设备维护管理，提高设备检修质量，减少因设备事故、重复检修，导致修理费投入增加。
从考核源头抓成本。进一步制定完善了物品、设备管理和过程管理、废旧物资奖惩机制，坚持在成本管理上实施“有情”的制度和“无情”的考核，严格奖惩兑现。同时坚持每月对各车间班组进行成本考核，对综合表现优异的班组，20%浮动绩效奖励，调动了员工搞好成本管理的积极性和主动性。通过一系列举措，“长明灯”、“长流水”现象消失了，材料浪费现象减少了，员工遵章守纪、节能降耗的意识大大增强。据统计，11月份，电石二车间从废料堆整理出可再次利用防静电地板30块，回收可加工利用碳棒约1.5吨、胶皮管累计20米、废旧钢板约1吨、各类螺栓螺丝若干，折合成本约1.4万余元，节能降耗工作取得良好效果。（电石厂电石二车间 黄 元）