中国电石网讯：室外日平均温度40℃以上，柏油路在烈日的炙烤下不断的翻滚着热气，同样是托克逊炎热的夏季，13#炉乙班的马涛却用与往年完全不同的方式出炉。

他双手捧着出炉机械手远程遥控器，与炉台保持安全距离后，开始对出炉机械手下达指令。随着指令，机械“长臂”敏捷的游走在炉眼前，慢慢移动到轴线位置，马涛瞅准最佳时机，按下“前进”键，刹那间，翻滚的电石浆便倾泻而出。

中泰托克逊工业园引进出炉机械手以来，机械手的推广与应用情况备受关注，这是记者最近深入车间看到的出炉机械手走进园区之后的变化。

“刚听说园区要引进机械手时，就以为是说说而已，但没想到机械手就真的悄无声息的融入到了我们的生活中。”仅凭一人之力就能出炉的场景，马涛不是没有想过，但他怎么都想不到这一切会实现的这么快，他说：“出炉机械手真的是我们的‘福音’，改善了我们的工作环境，以前夏天出炉，身体都有些吃不消，班里即使身体再强壮的人也中过暑，有时候严重了要坐好一会儿才能缓过劲儿来。”

托克逊夏季平均温度在40℃以上，炉台温度接近80℃，对于出炉工而言，带钎子和封堵炉眼是最损耗体力的，而这两项工作半自动出炉机械手都能代劳，这也提高了出炉安全系数，让员工与电石炉保持安全距离的同时完成工作。

出炉机械手给出炉工生活带来的变化不言而喻，但面对新事物，也有人产生了质疑：人力出炉简单省事，干嘛非要整个机械手？

告别传统的出炉方式，使用半自动出炉机械手出炉就意味着学习全新的工艺知识，甚至是改变以往的工作习惯，这使人们对新事物设下了心理防线。

出炉工艾热帕提·艾尼刚开始接触机械手时就十分不习惯。“以前出炉，大家动作统一带好钎子就行，而现在就大不一样了。”艾热帕提告诉记者，自从车间安装了出炉机械手后，每天的出炉工作变得轻松许多，但相应的是操的心也多了，比如在使用机械手出炉前，检查油管、校正钎子、检查液压站的油温和油压这些工作一样都不能缺，这就要求出炉工要比以往更加严格要求自己，不能有一丝疏忽。从单一的带钎子动作到精细的规范操作，这个转变让许多像艾热帕提一样的人无所适从。

从传统人力出炉的方式里走出来，操作机械手出炉更加省力和安全，但也更加需要精细的管理和规范的操作，习惯新事物需要一个过程，渐渐的，大家的观念在日常工作和培训中发生了变化。

“带钎过程中，如遇到夹钎杆的情况，可以把带钎装置上的铁杆上翻至拉钎大臂上方，再收回钎杆。”李国吉是12#炉甲班的班长，他正在现场指导新工使用出炉机械手，在他的班组，最初就有“瞧不上”使用出炉机械手的员工，“大家排斥机械手，最主要的原因是没人了解这个设备，更别提操作了，不会操作当然觉得用起来麻烦。”知道了原因，这位班长开始从培训着手，班班组织员工学习出炉机械手操作规程，还时常在作业现场实时解说使用机械手出炉时常遇到的问题，正巧赶上车间每月设擂台，从各班组选拔一名出炉机械手操作能手进行奖励，这也大大促进了大伙提高机械手操作技能的积极性。

“现在班里人人都说出炉机械手是个好东西。”李国吉说，通过培训和车间搭建赛台，现在班组员工都能熟练的掌握机械手，最初那些质疑的声音也消失了。

新冶能化第一台出炉机械首次成功产出电石时，记者曾深入车间进行采访，已习惯传统出炉方式的出炉工在出炉机械手这个新事物面前，除了感到新奇外，还曾质疑和不安过，在深入的了解后，就能得知这些质疑和不安其实出自人们对新事物的未知。再次深入车间，能明显感受到新冶人对出炉机械手态度的转变。从陌生到熟悉，从排斥到接受，新冶人大胆探索，鼓起勇气，告别早已驾轻就熟的出炉方式，接受了全新的工艺知识，出炉机械手走进园区，不仅改善了员工的工作环境，也影响了人们的习惯和生活，相信这些变化仅是一个开始。

开堵烧眼机节能减耗预算

1、人工预算：传统工艺操作时，6-7人。按3班/天，每台炉每天需要工人18-21人；工资4500元/月X（18人-21人）X12月=97.2万元/年-113.4万元/年；开堵眼机操作时，需3-4人。按3班/天，每台炉每天需要工人9人；工资4500元/月X9人X12月=48.6万元/年

113.4万元/年（人工操作工资）-48.6万元/年（开堵眼机操作工资）=64.8万元/年（工资节省）；总结：人工预算使用开堵眼机比传统工艺操作每年每台炉能节省64.8万元

2、开眼损耗预算：传统工艺开孔需要大量的吹氧成本每次开孔吹氧管平均损耗1根，氧气损耗2瓶；100元/根(吹氧管)X1根/次X6次/班X3班/天X365天+28元/瓶（氧气）X2瓶/次X6次/班X33班/天X365天=65.7万元/年(吹氧管)+36.792万元/年(氧气)=102.492万元/年

吹氧损耗：102.492万元/年拉眼需准备钢钎5根/次，钢钎损耗6根/天；6根/天X365天X100元/根=21.9万/年。

用开堵眼机设备装有钢钎冷却装置时，钢钎损耗1根/天，且能大大的减少吹氧成本，吹氧节耗40%。

吹氧损耗：102.492万元/年X40%=41万元/年

钢钎损耗：1根/天X365天X100元/根=3.65万/年

吹氧总耗：102.492万元/年-41万元/年=61.492万元/年

钢钎总耗：21.9万/年-3.65万/年=18.25万/年

开堵眼机总节耗：61.492万/年+18.25万/年=79.742万/年

3、操作时间损耗：

传统的堵眼方式：需要定期从场外拉耐火土和成泥团，由人工将团好的泥丸平端的送到炉口，在用铲工推进炉口，时间需要5-10分钟。且开孔时由于泥丸不导电，烧穿器功率600KVA/h，烧开一个炉口需要30分钟，若长时间不出炉，那么生成碳化钙的反应渐趋缓慢，并引起已生成的碳化钙分解。造成了大量不必要的损耗。若减少烧穿器使用时间，则加大了吹氧时间及吹氧成本。

人工拉眼使用大量的人力，且速度很慢，当钢钎卡到炉眼内时更加不能快速拔出。

传统开孔用时：15-20分钟

传统堵眼用时：3-5分钟

开堵眼机工艺：使用电石炉散落的电石粉末或成分不好的散碎小块，通过压缩空气将粉末电石喷射到炉口内，进行堵眼，电石的熔点较低，靠近炉膛内的一部分迅速融化变软将间隙封住，电石的流动性较差，靠近炉膛外的还保持固定状态，一次性封堵就可很严实且不到10秒钟。电石具有导电性，使用烧穿器直接从炉口中央开孔，将外面的硬皮烧开即可，通常需要5-10分钟。

拉孔操作由液压马达驱动链条机构进而使钎杆前后运动，行程长（可达5-6米）、速度快（钎杆速度在4米/S)、力量大（扭矩达320N.m)。钎杆捅拉一次，钎杆能拉出炉外，稍作消息待冷却几秒，又能连续捅拉，冷却，捅拉。大大减少了钎杆的更换次数

开堵眼机开孔时间：3-5分钟

开堵眼机堵眼时间：10秒

用开堵眼机出炉迅速、堵眼快减少的出炉时间，减少了炉温的消耗，增加了冶炼时间，降低了电耗。

4、传统工艺出炉对工人的安全，有很大的威胁。

开堵眼机工艺只需一人进行远程遥控即可，大大的增大了工人操作的安全系数。

开堵眼机工艺总节耗：79.742万/年+64.8万元/年=144.542万元/年。

（以上预算来自晋中榆次三鼎液压制造有限公司，尽供参考）