乙烯法VS电石法：PVC工艺大比拼

 

    聚氯乙烯（PVC）是一种乙烯基的聚合物质，为世界五大通用树脂之一。由于具有加工性能良好、制造成本低、耐腐蚀、绝缘等良好特点，PVC被广泛用于工业、建筑、电气、装饰、包装及日常生活等各个领域，我国PVC的生产规模也越来越大。

    目前，PVC生产工艺主要有电石法和乙烯法两种。随着国际油价变化、国家对环保要求的提高及市场需求变化，这两种生产PVC的工艺利弊也逐渐显现。

    乙烯法生产PVC的原料为石油。石油经过裂解产生乙烯，乙烯经氯化或乙烯氧氯化合成二氯乙烷，再裂解生成氯乙烯，聚合后形成聚氯乙烯。乙烯法的优点是氯可以得到完全利用，“三废”均可处理而不排出，生产过程简单便于控制及大规模生产，产品适应性强，但流程较长，投资大。

    电石法生产PVC的原料是煤炭。煤炭与石灰石在高温下制成电石，电石遇水生成乙炔，在氯化汞催化剂作用下，乙炔与氯化氢合成氯乙烯，然后经聚合制成聚氯乙烯。其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。这种工艺和设备比较简单，投资低、收率高，但能耗大，特别是催化剂汞盐毒性大，会对环境造成较大污染。

    2003年以前，国内PVC生产还基本处于乙烯法与电石法平稳发展阶段，乙烯法稍占优势。此后，由于原油价格高居不下，电石法PVC盈利空间越来越大，使得国内PVC产能快速扩张。但随着国家产业结构调整及环保政策的影响，电石法PVC的生存空间将受到越来越严重的威胁，乙烯法PVC又迎来新的发展机遇。

    成本博弈：乙烯法凸显

    乙烯法PVC由于原料来源于石油，产品利润与油价关系密切。而电石法PVC所用原料及电力均来自国内，一般不会受国际市场冲击，仅取决国内市场情况。由于前几年国际原油价格的上涨，使得电石法PVC在生产成本上占据明显优势，从而引发了产能的爆发式增长。2006至2008年，原油价格高企，乙烯价格达到1400美元/吨以上，而电石价格持续徘徊在2500元/吨左右，当时电石法PVC的生产成本比乙烯法低2000元/吨以上。

    乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等，每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。近两年，由于原油价格下跌，乙烯等原料价格一度跌至1000美元/吨以下，而电石价格由于国家节能减排政策的影响，目前上涨到4200元/吨以上，电石法聚氯乙烯赖以生存的成本优势已丧失殆尽，未来电石法PVC行业前景不容乐观。

    环保比较：电石法看跌

    电石法PVC特点是电耗较高，污染大，属高能耗、高污染。除生产电石需要大量原煤，还要消耗大量的电能，每用电石法生产一吨PVC，其综合耗电量达到8500千瓦时，而用乙烯法生产一吨PVC的耗电量约3600千瓦时。1台6300千伏的电石炉排烟尘15吨/天左右，同时生产一吨PVC要产生电石渣1.2吨、废水20立方米、粉尘20千克。随着国家对环境保护重视程度逐步加强，能源和环保政策将进一步遏制电石法PVC的发展。从未来的发展环境看，没有资源优势的电石法PVC企业将难以在市场上生存。

    电石法PVC生产企业还是耗汞大户。有资料显示，我国电石法PVC行业汞使用量占全国汞使用总量的60%左右。目前，电石法PVC行业面临着汞产量减少、价格上升及国际环保方面的压力。一方面，国内汞资源已基本枯竭，国内汞市场将面临较大的压力，价格持续走高。另一方面，国际社会已要求各国全面进行汞削减工作，限制汞的排放已经成为全球大趋势。电石法PVC如果不能用无汞触媒或低汞触媒替代现在的高汞触媒，企业将无法生存下去。

    而乙烯法PVC是当前世界公认的节能环保型先进生产路线，国际发达国家普遍采用。乙烯氯化转化率及选择性可达99%左右，生产所用原料、所生产的废水等均可送焚烧及处理，符合环保要求。

    质量对比：乙烯法占优

    一般认为，乙烯法PVC在质量上优于电石法PVC，齐鲁石化乙烯法生产的PVC曾在2007年以同行业总分第一的优异成绩一举夺得当年度“中国名牌”称号。电石法聚氯乙烯在产品质量上仍然存在一些不足难以解决，在产品的总体质量上处于劣势。尽管经过几十年的不断改进，电石法PVC生产技术得到了长足的发展，聚合釜也向大型化发展，这些技术的实施进一步提高了产品质量，但电石法在产品的总体质量上还存在劣势。如卫生性能方面，产品性能指标不如乙烯法PVC，在医用、饮用水管等对杂质含量要求严格、产品附加值较高的领域，电石法PVC很难打入市场。

    另外，电石法氯乙烯单体中含水量较乙烯法高出4~5倍，对生产高品质PVC产品有一定难度。同时由于电石法氯乙烯单体中乙炔量比乙烯法高，当乙炔含量过高时，在乙醛和铁的协同作用下，会降低PVC的热稳定性，影响产品质量。

 

来源：中国石化网