电石企业以技改促增效保增长

    金融危机暴发以来，很多资源类产品和工业品价格都出现了不同程度的下跌，煤炭价格却一直坚挺。煤价居高不下而化工产品及其他原材料价格走低，使得煤炭在许多化工产品总成本中的比重不断提升。降低煤炭成本，已成为业内企业生死攸关的大事。“如果没有通过技术改造来大幅降低原料消耗，以目前的市场行情，企业恐怕早就停产了。”企业人士深有感触。

  　随着煤炭占生产成本比例的增加，以往更多地关注电力成本的电石企业也高高举起了节煤增效的大旗。

    “目前，含水18%的兰炭到厂价达930元/吨，而无烟煤到厂价为850元/吨，折算成干基固定炭，实际比兰炭价格低200元/吨。为了降低成本，我们想方设法以无烟煤代替兰炭作原料。”以电石为主产品的内蒙古君正实业有限公司副总经理任启明说。

  　他表示，目前，在白灰价格下跌、电价保持平稳而煤炭价格居高不下的情况下，煤炭成本在电石总成本中的比重迅速由15%升至30%-40%，成为决定电石产品是否具有竞争力的关键因素。为有效降低成本，他们经过多次试验，摸索出了以兰炭和无烟煤混合原料生产电石的方法，使吨电石成本降低了100多元，保证了企业微利经营。

  　青海东胜化工有限公司总经理孙万军介绍，目前煤炭成本已占到该企业电石总成本的45%，与电力成本相当。“为最大限度地控制煤炭成本，我们采用兰炭、无烟煤和冶金焦混合原料，压缩煤炭成本至40%以内，以增强产品竞争力。”

    在电石企业抱怨兰炭价高的同时，兰炭生产企业的日子其实也不好过。6月底，记者在我国兰炭生产基地——陕西神木县了解到，有50%以上的兰炭企业已经停产。

　　陕西煤业集团神木煤炭产业有限公司总经理任沛建说：“作为一次性化石类资源，煤炭价格将会随需求增加和资源量的减少持续上涨。而严重过剩的产能又会打压化肥、甲醇、焦炭、电石等产品价格，无法随煤价同步上涨，甚至出现背离，因此，下游企业‘两头受挤’的困境在今后可能会长期存在。目前，神木当地的炼焦煤价格每吨已涨到450元以上。按1.6吨炼焦煤生产1吨兰炭计算，吨兰炭的完全成本超过900元。而当地兰炭出厂价始终难以突破750元/吨，否则，下游用户就不接货。” 

　　为避免“两头受气”，陕煤集团神木公司正在进行两项攻关：一是采用热载体传导富油炼焦技术，大幅提高煤焦油产率，改传统的块煤炼焦为块煤+粉煤混合原料炼焦，扩大原料来源，降低原料成本；二是采用煤焦油中温催化加氢技术，把低附加值的煤焦油变成高附加值的轻质油，实现焦炉煤气的综合利用。届时，焦炭将由主打产品“沦为”副产品，而原本不起眼的煤焦油副产品将成为企业的主要盈利产品，使企业抗风险能力明显增强。