电石产业：规模化转向一体化

   “从目前情况看，电石企业规模再大也无法抵御市场风险，必须与上游的电力、兰炭，下游的聚氯乙烯、醋酸乙烯等企业联合重组，实现大闭路循环；或者建设上下游一体化项目，通过产业链的延长，增加产品附加值和企业抗风险能力。这是电石行业今后发展的方向，也是电石行业应对金融危机，实现可持续发展的必由之路。”中国电石工业协会秘书长孙伟善日前在接受CCIN记者采访时如是说。
    　　
     
    孙伟善说，多年来，电石行业的发展不仅受到下游氯碱行业需求的影响，还受到上游白灰、兰炭、电力供应的制约，更承受着温室气体减排压力。受金融危机影响，去年下半年以来，我国氯碱企业开工率持续走低，行业平均开工率只有40%左右，对电石需求大幅降低。2006年至2008年，全国已累计淘汰了200多万吨落后电石产能，提前两年完成了“十一五”淘汰落后电石产能的目标。但由于下游需求极度萎缩，电石供大于求仍较明显，电石价格持续下行。与此同时，白灰、电力、兰炭等电石原料价格却异常坚挺，尤其兰炭价格不降反升，导致电石生产成本与产品价格出现倒挂，企业长期在亏损边缘挣扎。目前，全国电石企业平均开工率仅55%，连一些大型电石企业也出现了亏损。
    　　
     
    然而令人欣慰的是，新疆天业集团、宁夏英力特化工股份公司等上下游一体化企业，遭受金融危机的冲击十分有限。这些企业的共同特点是建立了上下游一体化产业链，实现了“三废”的资源化综合利用，从而大大降低了生产成本，增强了产品市场竞争力和企业抗风险能力。
    　　
     
    以新疆天业集团为例，目前该公司已经拥有白灰、电石、聚氯乙烯、自备电厂以及节水灌溉器材等上下游产业化项目。正在建设的兰炭项目投产后，该公司即可形成完整的循环经济产业链。通过循环经济产业链，不仅可以实现能量的梯级利用，还能真正实现“三废”的零排放。尾气发电降低的成本和白灰、兰炭配套生产所节约的采购与运输费用，以及“三废”综合利用与零排放产生的收益与节能减排收益，可使电石成本降低400元/吨以上。
    　　
     
    孙伟善指出，一方面，单纯的发电、电石、兰炭、聚氯乙烯企业，由于很难实现“三废”的零排放，面临越来越大的环保压力。尤其2012年以后，我国政府为履行温室气体减排义务，极可能对发电、电石、氯碱、焦炭、化肥等排碳企业征收碳排放税，迫使更多企业通过建立上下游一体化企业集团，减少二氧化碳以及废水、废渣的产生与排放。
    　　
     
    另一方面，作为传统的高耗电行业，电石、聚氯乙烯是用电大户；电石企业是兰炭、白灰企业重要的客户。受金融危机冲击，目前电力、兰炭、白灰、聚氯乙烯的需求均出现急剧萎缩，产品销售困难，企业流动资金捉襟见肘，大家都希望能拥有稳定的大用户群，有着建立上下游一体化企业集团、延长产业链、巩固客户与市场、实现企业长远发展的内在要求。在这种情况下，只要电石企业主动出击，就能抓住机遇，实现上与兰炭、电力、白灰企业联姻，下与聚氯乙烯、醋酸乙烯企业结盟，实现由“危”到“机”的转变。对于规划项目，企业也一定要统筹兼顾，配套建设上下游一体化项目，而不是片面追求电石规模的大小。实践证明，规模再大的电石企业，也会因为产品单一而受制于人。只有上下游一体化项目，通过上下游联动，才能实现能源与资源的合理利用，最大限度地节能降耗、降低成本，才能通过循环经济模式，应对越来越严格的碳减排压力和环境保护压力，实现电石行业的可持续发展。　
　

信息来源：中国化工报