聚氯乙烯行业开始“眼睛向下”

　　中国聚氯乙烯行业经历了３年的“火热时代”之后，产能快速扩张所导致的过剩今天终显恶果：由于受到主要下游产品需求减少和进口量快速增加的双重挤压，企业大规模减利或亏损，大部分上市公司业绩下滑。经历了冰火两重天的聚氯乙烯行业开始意识到，只有“眼睛向下”，关注下游行业的需求，才能使自己保持可持续发展。
    　　
　　危机前：
　　产品供不应求
　　产能持续扩张
    　　
　　2008年以前，由于国内电石工业的大发展和聚氯乙烯产能的高速扩张，我国聚氯乙烯自给率逐年提高，进出口贸易格局也发生了重大变化，出口迅速增长，进口逐年减少。2004～2008年期间，聚氯乙烯产能以28%的速度扩张，国产料迅速占据了国内聚氯乙烯供应的主导地位。我国聚氯乙烯出口也开始从无到有，且呈现逐年增长的态势。统计数据显示，2006年，我国共出口聚氯乙烯近50万吨，比上年同期大幅增长233.4%，出口增长速度也居五大合成树脂之首。2007年聚氯乙烯出口约75.77万吨，又比上年同期增长50%以上。
    　　
　　在国内市场上，聚氯乙烯行业在与下游行业的合作中占有绝对的话语权。几年前，由于国际原油价格的上涨以及欧美对于聚氯乙烯需求的增长支撑了聚氯乙烯高价位，国内原盐、煤炭、电力以及运输费用的上涨，加上国家基础建设与房地产业的兴旺，对聚氯乙烯管材、型材、包装以及电线电缆的需求大幅增长，产品供不应求，导致聚氯乙烯价格持续上涨。
    　　
　　在那个时期，国内聚氯乙烯行业还获得了一个机遇。中国塑料加工工业协会塑料管道专委会秘书长王占杰回忆说，2003年，我国对部分国家和地区开始征收反倾销税，客观上形成了国内聚氯乙烯的垄断市场。之后，国内聚氯乙烯管材原材料价格持续上升令制品企业难以承受。
    　　
　　国内聚氯乙烯行业的火爆，却是以下游行业的苦苦支撑为代价的。聚氯乙烯树脂在塑料制品企业的生产成本中占80%左右，聚氯乙烯树脂价格２００８年曾达到了最高价9500元/吨，逼迫下游塑料管材生产企业酝酿提价。但由于用户不予接受涨价，下游的聚氯乙烯管材企业长期在夹缝中生存。
    　　
　　危机中：
　　需求减少
　　产能供大于求
    　　
　　自2008年金融危机逐步蔓延以来，我国聚氯乙烯市场受到了严重影响。本土的销售呈现低迷导致企业开工率出现下降，而国外的聚氯乙烯产品却因原油价格回落价格优势显现，使得我国大多数电石法聚氯乙烯企业出口严重受阻，将国内聚氯乙烯企业置于两难境地。从今年前几个月聚氯乙烯企业的生产经营情况来看，聚氯乙烯行业实不乐观。更让人担忧的是，由于对产能过剩和金融危机的影响估计不足，虽然近年聚氯乙烯产品已经出现供大于求的趋势，行业利润水平下降，但高价时代留下的后遗症——盲目投资仍在继续。据了解，2009年将新增333万吨产能，总共达到1227万吨/年；2010年，国内产能将达2000万吨/年左右，2015年预计达2300万吨/年，这将加剧产能过剩的态势。国内市场竞争将更加激烈。
    　　
　　国内市场疲软，国外廉价聚氯乙烯则开始抢滩中国市场。尽管我国也在经受着金融危机带来的影响，但作为发展中国家及近期出台的一系列产业振兴政策，我国国内仍对聚氯乙烯有着一定的需求。这也就使得美国、日本、韩国及东南亚等国家和地区将中国作为重要的聚氯乙烯出口地区，以缓解其所在地区的生产压力。特别是国外以乙烯为主要原料的聚氯乙烯生产商受石脑油和乙烯成本大幅下降的影响，出现竞争优势。据海关统计数据显示，中国2009年2月份聚氯乙烯进口量为21.14万吨，同比大幅增加166%。其中，聚氯乙烯纯粉一般贸易进口量的同比增幅是去年同期的近60倍。与进口截然相反，2月份中国聚氯乙烯纯粉出口数量为2867.8吨，与去年同期相比大幅下降96%。业内人士分析，今年第一季度中国的聚氯乙烯进口量已超过50万吨，若在剩余三个季度中国国内购买商继续保持这种进口水平，那么2009年中国聚氯乙烯进口量有望达200万吨。国外产品的涌入，使以电石法为主的国内聚氯乙烯生产企业受到严重影响。
    　　
　　当年，聚氯乙烯行业得以高速发展，很重要的原因是得益于下游的塑料管材、型材、包装等行业的苦苦支撑。但金融危机使国内下游需求再也无力支撑。中国塑料加工工业协会提供的数据显示，2008年聚氯乙烯主要下游产业——塑料管道和塑料型材产业实际产量约仅能够消化当年国内聚氯乙烯产量的58%
。随着市场竞争的加剧，聚氯乙烯生产企业的生存环境会愈加艰难。由于不能与进口乙烯法聚氯乙烯相竞争，中国聚氯乙烯生产商只能采取降低开工率等方法来应对。2008年第四季度聚氯乙烯的装置开工率不足60%，预计2009年随着产能的增加，装置开工率将继续下滑。
    　　
　　危机后：
　　要发展
　　重在上下游联手
    　　
　　在经历了波峰与波谷的颠覆之后，聚氯乙烯行业痛定思痛，开始思考未来的发展。
    　　
　　在上周刚刚结束的中国塑料加工工业协会塑料管道专委会2009年年会上，中国塑料加工工业协会会长廖正品指出，改革开放以来，合成树脂行业实现了跨越式发展，但仍存在低档产品能力相对过剩、产品结构不合理的矛盾，加之宏观调控力度不够，致使企业盲目扩张、重复建设现象严重，而产量、品种、质量仍无法满足塑料制品行业的发展要求。专用料大部分依赖进口是困扰塑料加工行业的老问题。
    　　
　　中国氯碱工业协会副秘书长张文雷在接受记者采访时说，从我国聚氯乙烯市场发展的现状来看，产能过剩已成定局。要扭转这种局面，就要从战略高度来考虑加强聚氯乙烯产业链上下游企业的交流与合作，形成共荣共赢的理念。
    　　
　　他介绍说，在聚氯乙烯产业链中，上游和下游都已经发生了很大的变化。在新的产业形势下，聚氯乙烯行业也应该跟随生产领域和制品领域的变化及时调整产品结构，要真正树立为下游服务的意识。聚氯乙烯作为中国第一个供应缺口逐渐缩小乃至供大于求的塑料原料品种，在目前形势下应该加强与产业链上下游的合作，要更加贴近市场需求，为制品企业提供个性化的服务。比如，加大技术研发力度，开发适合制品企业生产特点的聚氯乙烯专用料，通过聚氯乙烯树脂在性能规格，成型工艺、制造种类和应用领域等方面的差异化，向市场推出一系列具有各自特点的品种体系，从而形成独特的市场优势。同时，还要加强行业自律，完善质量保证体系，引导规范市场行为，提升聚氯乙烯产业链各个环节的产品的品牌和美誉度。

文章来源：中化新网