氯碱企业产能过剩有待拯救

    国际原油价格前不久已经反弹至70美元/吨以上，带动了国际氯乙烯单体价格同步抬升，增加了乙烯法聚氯乙烯（PVC）的制造成本。按多年惯例，这时国内电石法PVC生产就会出现一定程度的繁荣景象。然而，据CCIN记者调查发现，近期国内电石法PVC企业不仅没有从国际原油价格飙升中受益，生产经营反而更加被动，行业低迷度仍在加深。
    　　
     
   “我们自去年四季度PVC停产至今，一直没有开车的计划，主要产品达不到盈亏平衡点。目前公司烧碱维持在60%左右的开车率，产量的增减完全是以氯定产，市场能消化多少液氯安排多少产量。好在公司是离子膜烧碱装置，又有自备电厂的优势，这样才能勉强维持局部的生产经营。”江苏天成氯碱化工有限公司副总经理种平对CCIN记者说。据他介绍，天成公司现有烧碱和PVC产能各10万吨，公司也担心仅靠低水平的烧碱和液氯开车率无法支撑企业长久发展，因此计划利用当地丰富的卤水资源，实施新增各年产50万吨重碱、氯化铵项目。“电石法PVC陷入困境，这显然是产能过剩造成的。行业确实不宜再扩产能了。”
    　　
     
    据统计，至2008年底，全球氯碱产能为6395万吨，其中我国占26%。据中国氯碱协会公布的数据显示，2007年电石法PVC产能增加790万吨，2008年又有兖矿榆林、天桥化工、新疆天业二期等年产400万吨项目建成投产，使国内总产能屡创新高，十年增长了十余倍。国内PVC需求平衡因此被彻底打破，市场格局呈现严重供大于求的状况，我国已从先前的进口国快速转变为净出口国。然而，金融危机使全球氯产品消费低迷，价格大幅下跌，出口之路又被堵塞。目前，国内氯碱企业正处在几十年来最困难的时间周期，业内人士估计，部分企业难逃惨遭出局的命运。
    　　
     
    据了解，目前氯碱企业还面临着产销倒挂、节能减排、政策设限的压力。针对电石行业盲目扩能、企业规模小、环境污染严重等现状，国家多次采取包括实行差别电价、限制贷款等措施，大幅削减落后电石产能。此举虽稳定了电石价格，但让下游企业无奈接受的是3100至3300元/吨范围内波动的较高电石价格。为抑制“两高一资”产品的大量出口，我国近两年多次调整包括塑料原料及其制品在内的产品出口退税政策，也将塑料原料及制品列入了新增加工贸易限制类出口目录，这更限制了PVC产品的需求。
    　　
     
    江苏北方氯碱化工有限公司现有PVC年产能12万吨、烧碱10万吨，目前每月PVC仅保持4000吨至6000吨的产量，去年新增的5万吨PVC装置一直闲置。由于产销倒挂，公司在去年整体亏损的基础上，今年经营亏损额逐月扩大，资金周转出现较大困难。“即使当前国际原油价格大幅回升，市场还是毫无起色。为了应对危机，我们只有努力扩大品种系列，适应市场对塑料硬制品的加工需要，生产型材、管材、板材、硬片等，使利润有所增加。”该公司生产部徐继祥说。
    　　
     
    同样是氯碱企业，谁的产品数量多、产业链长，日子就相应好过一些。山东金岭集团公司虽然经营状况没有2007年以前那样红火，但在同行业中还是佼佼者。据该公司宣传主管郭金龙介绍，金岭集团除了具有年产70万吨烧碱产能外，还拥有较长的氯产品和相关产业链，产品有年产二氯甲烷及氯仿16万吨、氯丙烯2万吨、硝基苯9万吨、苯胺6万吨等。加之公司有自备电厂，电价较低，烧碱装置为德国先进的离子膜装置，所以有能力应对当前的低迷局面。
    　　
     
    济宁中银电化有限公司是鲁西南的一家大型氯碱企业，除了拥有年产10万吨烧碱、5万吨聚氯乙烯、6万吨液氯、6万吨盐酸等产品之外，还有年产氯化苯2万吨、漂粉精4000吨、氯化石蜡2000吨、苯乙酸1000吨等产品。这些产品应用广泛，在国内氯碱市场低迷的情况下支撑了公司的生产运营。

摘录：中国化工报