吉林石化成功实施节能专项改造

    一项技术改造，一年既能节能创效8000万元，又能减少二氧化碳排放量2万多吨。这在吉林石化乙二醇厂已经变成现实。

　　乙二醇厂环氧乙烷和乙二醇装置生产中，乙烯消耗占生产成本的80%以上，同时排放大量二氧化碳。为了最大限度地降低乙烯消耗、减少二氧化碳排放，增强装置创效能力，这个厂争取中国石油节能项目专项资金5290万元，实施了“环氧乙烷、乙二醇装置脱碳项目”改造。

    去年12月，改造项目完成了土建施工。今年3月20日，改造进入设备安装阶段。5月28日，他们利用装置窗口检修时机，投入生产，一次开车成功。改造完成后，环氧乙烷和乙二醇两套装置每吨生产成本将下降261元，全年节省成本8140万元，而且每年可实现减排二氧化碳2万吨。

　　近几年来，乙二醇厂先后引进国际、国内先进技术16项，用于节能减排，均取得明显效果，企业清洁生产步步上台阶。

　　乙二醇和环氧乙烷装置排放尾气中有22%的乙烯和45%的甲烷，这个厂在国内率先引进了乙烯膜回收技术，
使乙烯回收率达到90%以上，年回收乙烯和甲烷200多吨，同时有效减少了尾气排放。
　　
    针对制约节能减排的瓶颈问题，这个厂的科技人员适时开展立项攻关，进行点源治理。环氧乙烷循环气一直是直排，通过立项攻关改造，将尾气进行回收，既减少了对大气的污染，又副产高压蒸汽，每年可创经济效益60万元。　
　

信息来源：中国化工报