节能降耗：氯碱行业破局关键

    在4月15日重庆召开的中国氯碱工业协会八届四次常务理事会上，业内人士分析认为，近两年来，国内氯碱行业快速发展，规模扩张较快，上下游发展相对较慢。特别是此次金融危机对氯碱行业的影响更加明显，企业如不能跨越节能降耗关，未来的发展将受到很大制约。
    　　
    “自金融危机袭击全球以来，氯碱企业由于资源能源消耗高，成本居高不下，面临有史以来最大的调整压力。从2008年9月到今年3月，生产企业开工率降到40%以下，创下开工率最低。虽然近期有所恢复，开工率提高，但因成本降不下来仍处在亏损边缘，很可能再次减产。”河南开普集团有限公司市场部副部长邵会文说。“当前，氯碱行业最大的阻力就是资源能源的消耗，有效实施节能降耗，是促进全行业复苏的关键。”

    有关专家表示，当前氯碱行业成本还在不断增高，如不改变现状，整个行业未来将困难重重。他提出建议：有资源优势的企业要充分发挥煤、电、盐的原料成本优势，企业才有出路；没有资源优势的企业要进一步挖潜增效，提高企业技术含量，严格控制各项消耗指标。
    　　
    据了解，占氯碱企业成本比例最大的原材料就是煤、电、盐。由于前些年国内氯碱企业产能的限制和市场需求的稳定，一些企业对原材料的成本没有给予足够重视。随着国内氯碱产能的大幅扩充，2009年产能将超过2500万吨，成为名副其实的全球氯碱生产大国，并成为主要出口国。但受国际金融危机的影响，国际氯碱需求大幅下降，国内需求也连续萎缩，市场价格一路走低，而成本却始终居高不下，致使大部分企业出现亏损。攻克节能降耗关，成为摆在企业面前的迫切任务。
    　　
    河南神马氯碱发展有限责任公司一位负责人表示，当前氯碱行业要想降低成本，主要还是要从煤、电、盐等原料上下功夫。要发挥周边煤、电、盐等资源优势，通过联合重组等措施降成本促发展。“我们公司本来就拥有原盐资源优势，但金融危机后公司又从煤、电等入手，实施产业链联合与重组，降低原料煤、电的成本，确保了公司在低成本下运行。”该负责人说。
    　　
    然而，不是所有企业都有着资源能源的优势。河南开普集团邵会文说：“像我们这种不具备原料优势的企业，做好内部深入挖潜工作，是脱困的一项有效措施。我们公司从8万吨/年烧碱车间的各工段、各岗位深入挖潜，不断寻求降本增效的新途径。如在电解工段上改进了氯气泵变频器，可年节电15万千瓦时，对二次水进行重复利用，年节水20万吨；在盐水工段上增设洗泥罐及积水池回收盐水、盐泥，降低盐耗，年节盐500吨；液氯工段将制冷系统由原来的一次水冷却改用循环水冷却，年节水22万吨；蒸发工段加大了冷凝水的洗效作用，吨碱汽耗下降0.1吨，年节约蒸汽7000吨以上；废氯气回收每年可为公司节省成本百万元以上。”
    　　
    记者了解到，江苏、山东等盐资源丰富地区的氯碱企业正在充分利用能源资源上下功夫。如自2008年11月以来，无锡二十一世纪集团、盐城苏龙化工有限公司两家氯碱企业通过与江苏省盐业集团公司进行重组，提高资源利用率，重新走上振兴之路。江苏盐业集团公司人力资源部孔晓燕副部长说：“这两家公司经重组后发挥了成本优势，企业抗风险能力由此提升。”

文章来源:中化新网