2009，能耗再降4.5%

　　甘肃省把节能减排作为转变经济发展方式的重要抓手和突破口，“十一五”期间节能减排取得了明显成效：2007年、2008年已连续两年完成年度节能减排目标任务。作为甘肃工业的耗能大户，石化行业主要能耗指标也有了较大幅度下降，2008年全行业规模以上工业企业万元产值能耗达到0.9吨标准煤，比上年下降4.76%，其中5户“千家重点耗能企业”万元产值能耗0.88吨标准煤，实现节能25万吨标准煤，有的企业已提前完成“十一五”节能目标。
                                    　　
　　“十一五”以来，甘肃石化行业在节能减排工作中主要采取了五项措施：
                                    　　
　　——明确目标，细化管理。各企业针对“十一五”节能减排实施方案中提出的目标任务，落实机构和人员，制定节能减排措施和考核办法，积极开展对标、达标活动，以降低产品单耗、提高经济效益为突破口，对重点耗能高的生产装置进行系统优化管理。如金昌化工集团公司在节能中确立了管理、科技节能的理念。在管理节能方面，自2007年至今，该公司不断强化节能降耗管理，先后成立了能源管理委员会、节能办公室、能源管理办公室，管理职能从建议、统计过渡到对生产系统生产过程能源消费的全过程监控。
                                    　　
　　——加大投资力度，完成了数十项节能减排技术改造项目。刘化集团公司将筹措的2.5亿元资金全部用于节能减排技术改造，目前投资1500万元新建的综合污水处理厂已投入使用；投资1100万元新建了尿素系统深度水解装置，降低了氨耗，化学需氧量、氨氮等指标均符合国家排放标准。中石油兰州石化公司大乙烯改造工程、炼油系统装置优化改造和各分厂生产工艺中蒸汽伴热改热水技术改造，两项工程可实现节省标准煤2万吨/年。此外，全行业普遍推广了用电节能改造，长庆油田采油二厂、玉门油田推广交流变频调速40余套，低压无功补偿装置5万千伏安，节电2万千瓦时。另有中油庆化公司、金化集团及铬盐企业共完成重点节能减排技改项目17项，节省标准煤12万吨/年。
                                    　　
　　——按照“有进有退，有所为有所不为”的思路，淘汰落后生产装置。兰州石化公司关停化肥厂“三硝”装置、化纤厂等一批资源消耗大、能耗高、经济技术指标落后、经济效益差的装置，使企业的各项经济技术指标明显提高。金川公司化工厂新建投运了一套5万吨/年离子膜烧碱装置，同时淘汰耗能高的隔膜生产线，每吨烧碱电耗下降150千瓦时，节省标准煤1万吨/年。永登、白银等地关停了一批能耗高的电石生产装置，节省标准煤2万吨/年。
                                    　　
　　——开展技术攻关和资源节约再利用活动，促进节能降耗工作。近年来，兰州石化公司组织开展了“技术效益年”、“五大攻关”和“四节约四再利用”等活动，在水资源的利用上坚持“高水高用、低水低用、中水回用”的原则，研究水资源的分级利用和污水的有效治理及回用，实施了换热冷却器改造、循环水回收利用等19项措施，实现了320吨/时炼油区生活污水回用和200吨/时炼油污水回用，2008年节水达168万吨。金川公司原来年用水量高达9000万立方米，由于有效实施了节水和废水回收利用措施，在产能增加的情况下，不仅新鲜水总用量每年递减200万吨，而且在2008年实现了污水的零排放。
                                    　　
　　——狠抓节能基础工作建设。特别是在强化能源计量管理和数据统计的溯源方面做了大量工作，保障了企业能源数据的准确性和可靠性。
                                    　　
　　为确保完成“十一五”节能减排目标，2009年甘肃石化行业GDP能耗必须比上年再下降4.5%。为此，甘肃石化行业将继续加大节能技术改造力度，推广国家十大节能技术和国家发改委公布推行的56项实用节能技术；广泛开展企业对标、达标活动，国家相继出台实施的石化产品管理标准和资源消耗标准为全省石化企业清洁生产审核、能耗水平、生产潜力的判定提供了科学依据。同时，进一步强化中小化工企业的节能基础工作，并逐步扩大清洁生产试点范围，创建一批清洁生产先进企业，争取有30户石化企业达到清洁生产企业评价标准，10户企业进入清洁生产企业先进行列。
                                    　　
　　为此，省石化工业协会将协调兰州石化公司节能监测站对全省重点中小化工企业进行节能监测，制定出生产工艺和用能设备的改进措施；积极推进和完善以企业为主体、产学研相结合的节能减排技术创新与成果转化体系建设，增强企业自主创新能力，推广一批潜力大、应用面广的重要节能减排新技术，如乙烯生产系统对技术较落后、耗能高的毫秒炉优化操作，减少置换频次，提高运行周期；合成氨装置采用富氧换热式转化新工艺后，每吨合成氨降低天然气消耗100～160立方米，节能效果明显；发展大型现代化的电石生产装置，淘汰6300千伏安以下装置，提高装备水平；鼓励和支持铬盐企业推进铬盐无钙焙烧清洁生产新技术和铬盐废渣、废液回收综合利用。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　文章来源：中化新网