将节能减排贯穿生产建设全过程

　　近年来，安徽氯碱化工集团先后投入2亿多元开展节能减排工作，取得明显成效。企业不仅顺利通过了环境管理体系和职业健康安全管理体系认证，被国家有关部门命名为无泄漏工厂和清洁文明工厂，而且成为首批省级循环经济示范点单位。2008年，该公司万元产值综合能耗1.32吨标准煤，万元产值煤耗1.52吨标准煤，万元产值电耗3069千瓦时，万元产值水耗33.5立方米。
                                   
　　安徽氯碱化工集团坚持走源头治理之路，用循环经济理念规划建设和改造项目，对新、改、扩建项目一律优先选用清洁生产工艺，采用先进的工艺技术和设备；对运行项目，实行清洁生产管理，制定严格的清洁生产管理制度和奖惩制度，使每位工作人员树立节能和环保减排意识，确保生产工艺方案按设计要求达标，减少生产和产品使用过程中污染物的产生和排放。该公司通过开展一系列循环经济活动，将节能减排工作始终贯穿到生产全过程，已基本实现增产增效不增污、“三废”达标才排放。
                                   
　　自2005年以来，企业先后完成了氯乙烯水洗稀酸回收项目、电石渣浆上清液回用项目、离子膜法片碱生产改重油燃烧为100%氢气燃烧项目、蒸汽冷凝水回收利用项目、氯乙烯精馏尾气变压吸附回收项目、聚氯乙烯糊树脂循环经济技改工程等一系列循环经济和节能减排技改项目。通过这些节能减排技改，提高了资源综合利用率，企业发展的思路更加清晰，整个生产过程一环套一环，基本形成闭环流动系统。
                                   
　　该公司设计中心的工程技术人员运用循环经济理念进行化工装置的设计，其中保险粉合成工艺获合肥市科技进步奖，糊树脂国产化和5000吨/年草甘膦清洁工艺均获安徽省科技进步二等奖、合肥市科技进步奖。通过发展循环经济，开展节能减排，注重创新设计，取得了经济效益、社会效益和环境效益的统一发展。
                                   
　　企业重视奖励对节能减排有突出贡献的功臣，同时，该公司倡导全员参与节能减排合理化建议活动，凡是被采纳的建议都给予一定奖励。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　文章来源：中化新网