PVC生产乙烯法悄然回暖

　　因盈利困难、污染治理难度较大、在低油价下成本优势不再，现在一些国内PVC生产企业正在从电石法转为乙烯法。而在产品性能、环保方面具有天然优势的乙烯法PVC，在PVC总产量中的比例连续数年下降后，开始悄然回升。这是记者在上周末结束的由易贸资讯（上海）有限公司与英国HarrimanChemsult联合举办的第三届国际氯碱会议上了解到的情况。
                                
　　据统计，2008年我国PVC装置平均开工率为61%，但下半年开始，乙烯法和电石法装置的命运截然不同。由于国际油价大跌，乙烯法生产成本已大大低于电石法，因此乙烯法装置多为满负荷或是超负荷运转，目前齐鲁、台塑宁波、上海氯碱化工等乙烯法装置均未受到国际金融危机的太多影响，开工率始终在95%以上；反观电石法PVC，2008年10月开始，企业利润逐步下降，目前开工率普遍在40%左右，而且一些企业的产品价格已经跌到成本线以下，西部有些小企业开始退出市场。由于收益太低，不少生产商被迫将电石法PVC扩产计划推迟，另一些企业则主动转向乙烯法工艺，以求多赢。

　　从价格方面来看，近几年国内PVC新增产能多为电石法工艺，其中的主因是电石法具有比较明显的价格优势，投资省、见效快。但随着国际原油价格暴跌，乙烯法的价格竞争力迅速上升，电石法PVC原有的成本优势和价格优势不断缩小甚至完全消失。市场分析人士表示，当电石/乙烯价格比大于0.35时，或原油价格低于79美元/桶时，乙烯法PVC更有竞争力。随着原油价格暴跌、全球乙烯新增产能不断释放以及国际金融危机的不断加深，2008年10月以来乙烯价格已跌破2005年水平，目前东北亚乙烯现货价格已跌至630～640美元/吨（CFR东北亚）。2008年12月油价跌至45美元/桶时，乙烯法PVC已经拥有较为明显的成本优势；虽然最近电石价格出现几次回落，电石法生产企业成本下降，但原料价格的降幅远无法弥补其在目前油价下的成本劣势。

　　从环保方面来看，虽然国内企业已经研发出干法乙炔、环保低汞触媒、污水“零排放”、电石渣综合利用等节能减排技术，并在示范项目中充分显现出优势，有望推动电石法PVC实现产业升级。但电石法PVC生产要消耗大量的淡水资源，并可能产生电石渣和汞催化剂污染也是一个不争的事实，能耗高、污染大仍是电石法PVC生产的瓶颈问题。国家在运输、产业布局、规模、工艺与装备、安全、健康、环境保护等方面都对电石法PVC限定了准入条件，电石法PVC企业节能减排与环保压力越来越大。英国HarrimanChemsult咨询公司执行董事StephenHarriman在接受记者采访时表示，在PVC生产中电石法占主导是中国特有的现象，此外除印度和南非有少量电石法PVC企业，其他国家早已淘汰了能耗高、环境污染严重的电石法生产工艺。在他看来，乙烯法PVC代替电石法PVC将是大势所趋。

　　此外，从产品质量上看，电石法PVC杂质较多，产品性能指标不如乙烯法PVC，在医用、饮用水管等对杂质含量要求严格、产品附加值较高的领域，电石法PVC很难打入。而医药、饮用水等与日常生活息息相关的产业，是受国际金融危机影响相对较小的领域，对PVC需求比较稳定。

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