新疆天业节能产业链 “三废”利用渐成规模

    新疆天业公司从发展节水农业入手，开发出了具有自主知识产权的天业膜下滴灌系统，每年可节约农业用水１.８亿立方米，“三废”利用率达百分之九十以上，节能降耗三废利用渐成规模。
    6月15日记者在位于新疆石河子市天业公司柠檬酸生产厂了解到，该企业被中国发酵工业协会推荐为“发酵行业循环经济试点企业”，企业主要产品出口欧美国家，在国内360家同行业中前列15位。企业集团负责人安志明向记者陈述，新疆天业节水产业，可以说是世界上最大的，每年浇灌农业面积达800万亩，产品远销中亚五国、美国等地，其中在大庆城市绿化建设，海南甘蔗种植等使用过程中，天业的节水设施业都发挥了很特殊的作用。
    安志明说，“天业集团各企业实现了资源合理利用的有机布局，形成了有利于节约资源、保护环境的生产方式和消费模式，从根本上提高了新疆天业的整体实力和竞争力。”他称，天业要把“废渣”彻底治理了，“废水”彻底利用了，“废气”彻底回收了， “三废”处理要上档次，要成规模。
    据了解，新疆天业已经建成了国内规模最大的变压吸附氯乙烯尾气回收装置，将尾气中的氯乙烯、乙炔排放量降至30PPm和100PPm以下；针对尾气中的氢气资源，并开发出变压吸附氢气回收装置，300方/小时的回收装置已经建成投产。
    在再生资源产生环节，新疆天业大力回收和循环利用各种废旧资源，“将电石渣、柠檬酸渣、电石粉尘用于生产水泥等新型建筑材料上，原先需要花费人力财力进行填埋处理的电石渣，不仅变废为宝，实现了自产自销”目前在废水处理上，采用“高活性微生物和微生物活化技术”。将该技术成功运用于PVC聚合离心母液废水循环再利用，在国内外尚属首例，废水治理效果达到世界先进水平。 据测算，运用该技术，每年可减少废水排放285万立方米，每年减少COD排放量1710吨。由于降低了处理费用，每年节水节约开支427.5万元，节省排污费用199.5万元。新疆天业集团副总安志明说。
    据悉，在天业循环经济渐成规模化发展，该企业西北地区第一条电石渣制水泥生产线，利用废渣生产的水泥，符合国家高标号水泥生产标准。这条生产线年产水泥35万吨，还比传统水泥生产方法节约20％以上的成本。