冷水江钢铁总厂（以下简称“冷钢”）作为全国千家节能行动企业和湖南省百家节能行动企业，严格按照《千家企业节能行动实施方案》的指导思想和主要目标，认真贯彻落实节能减排会议精神，切实把节能减排作为企业挖潜增效创效的重要工作来抓，全力构建资源节约型企业。2007年，铁、钢、材等主要产品生产能力均达到300万吨，吨钢新水耗为4.474m³，比06年下降0.526m³，实现了增钢减水的目标。

一、完善制度，强化管理。成立了总厂节水节能领导小组，各二级厂和作业区相应成立以单位负责人任组长的节水节能工作小组和管理小组，明确任务和责任。针对发展实际，及时制订和完善了《工业用水管理办法》、《生活用水管理办法》等节水管理制度。将节水节能目标作为全厂重要考核指标之一，并纳入经济责任制进行考核。

二、统一管理，严格调度。冷钢将过去分散由各用水单位管理的水泵房统一归口动力厂集中管理。集中管理使水资源的调度、协调、利用更加科学合理、灵活及时，提高了综合使用效率。严格水资源的调度、协调，各种供水、用水指标和参数的调整必须经节水节能领导小组批准，方可由生产调度指令执行实施。

三、加大投入，淘汰落后。冷钢在淘汰小烧结、小转炉、小高炉等落后产能的同时，投入6000多万元用于给排水系统节水改造。采用节水型生产工艺和不耗水工艺，从生产的源头抓节水。将五座高炉煤气除尘由湿法改为干法，仅此一项改造就可以节约煤气洗涤水1000m³/h。高炉冷却水、连铸结晶器冷却水、转炉冷却水、轧钢、连铸浊环水等均采用闭路循环。将各种不同用途、不同水质要求、不同供水工艺的水分开，既有利于各用户用水量的统计，又有利于清、浊水质冷却水的分列运行，保证了间接冷却水的水质，更使各个冷却水系统循环率提高到96％。

冷钢完成了龙子塘污水处理站的扩建改造和污泥脱水系统改造、转炉、连铸、高炉冲渣水、轧材等污水处理工程，实现了废水闭路循环，减少了新水补水量，使水循环利用率达95.97％，将污水处理后的残渣制成泥饼后用于生产和销售，每年可创效益12万元。在各循环水系统安装了加药设施，并对水质进行实时监控，根据用户要求和水质情况定时加药，控制循环水水质，大大减少了循环水系统的排污量，使循环水系统浓缩倍数达到3，有效降低了新水消耗量。

四、成立了“水电监管小组”，做好用水用电的监察、计量、统计、分析、评价和改进工作，促进水资源的循环利用。对节水节能管理实行日巡查、周抽查、旬检查、月评比。加强节水节能监察管理，减少浪费，降低消耗。监察人员对违章用水人员进行批评教育，并予以惩罚，杜绝了长流水。优化水资源配置，对全厂各用水单位进行合理调配和巡回检查，有效的保证了生产的正常运行，每月仅节约取水费就达3万元以上。