电石法聚氯乙烯该解禁吗？

　　国家发改委日前下发的《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》明确表示，鼓励电石法聚氯乙烯生产企业对电石渣进行综合利用，放宽对全部利用电石渣生产水泥项目的规模和工艺限制,相关项目可以享受国家资源综合利用税收优惠政策。这是继去年山东寿光新龙电化集团开发出干法乙炔制聚氯乙烯新技术并被列入《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》之后,国家从政策上又给电石渣找到了出路。这个通知让业内人士立刻联想到：既然国家政策给了电石渣出路，那么是不是就意味着容易产生电石渣污染的电石法聚氯乙烯生产的解禁？
                                   
　　目前国内聚氯乙烯的主要生产方法有乙烯法和电石法两种。乙烯法具有生产规模大、污染少、能耗低等优点，但成本高，原料难以保证。电石法成本低，工艺简单，是目前国内企业普遍青睐的工艺，但能耗高，污染大。因此，对电石法聚氯乙烯，国家在运输、产业布局、规模、工艺与装备、安全、健康、环境保护等方面限定了准入条件。2007年11月2日，国家发改委公告的《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》中就规定，除搬迁企业外，东部地区原则上不再新建电石法聚氯乙烯项目。既然现在从技术到政策都解决了电石渣的利用问题，下一步，电石法聚氯乙烯是否可以大干快上了？
                                   
　　记者在采访中发现，问题似乎并不是这么简单。业内对发展电石法聚氯乙烯的看法仍旧是“泾渭分明”。
　　〉〉〉赞成解禁
　　污染问题不存在了，低成本优势更明显了，循环经济实现了
                                   
　　山东寿光新龙电化集团是干法乙炔制聚氯乙烯技术的发明企业，也是电石法聚氯乙烯坚定的拥护者。一谈到此，该公司副总经理杨秀岭就滔滔不绝：现有电石法聚氯乙烯生产装只要配套建设电石渣制水泥生产装置，就可以不受产业政策所定规模的限制, 
　　 新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目。按年产10万吨聚氯乙烯计算，干法乙炔制聚氯乙烯技术可使产品收率比原工艺提高2.5%，年节约成本近千万元。再利用电石渣生产水泥，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。
                                   
　　杨秀岭告诉记者，电石法与乙烯法最大的区别是氯乙烯单体纯度的差别。这曾是电石法聚氯乙烯产品遭诟病的重要原因之一。而现在应用干法乙炔制聚氯乙烯技术，可使产品纯度提高到99．99％以上，在质量上与乙烯法已经没有什么差别。现在国际原油价格大幅上涨，乙烯法成本大幅增加，造成乙烯法生产企业开工生产即亏损。相比之下，电石法仍是比较符合我国国情、有强大生命力的工艺路线，在有煤、电、电石资源的西部地区更有发展优势。
                                   
　　江苏天成氯碱有限公司副总经理种平认为，乙烯法确实不错，但现在国际原油价格上涨这么快，乙烯法的成本太高。现在电石价格虽然也在上涨，但升幅大大小于原油。因此电石法相比乙烯法成本还是相对较低。再说还可以利用电石渣生产水泥。现在国家在政策上对电石渣的综合利用给予支持，可以说是为电石法的发展扫除了最大的障碍。
                                    
　　 山东一氯碱公司负责人从另一个角度给记者算了一笔账：到2010年，我国乙烯生产能力有望从目前的每年900万吨增加到1440万吨。即使如此增长，中国的乙烯产量也只能满足国内市场需求的50%，需要靠大量进口。如果都用乙烯法，按照国内聚氯乙烯的产能，光这一块每年就要进口6000万吨原油用以生产乙烯，这几乎是不可能的。另据测算，乙烯法聚氯乙烯的成本在8000元/吨左右，而目前乙烯法聚氯乙烯的销售价格在8000～8300元/吨。因此，目前国内乙烯法聚氯乙烯生产企业基本处于亏损状态。而电石法工艺路线投资少，国内技术比较成熟，设备大部分可国产化，工艺比较简单。按山东电石市场价格和电价测算，目前电石法聚氯乙烯的成本约为5700元/吨左右，电石法聚氯乙烯市场销售价格为7700元/吨左右，因此电石法聚氯乙烯的市场竞争力较强。
                                   
　　昊华宇航化工有限责任公司高工刘志强看中的也是电石法的成本。他认为，国内电石法聚氯乙烯投资和生产成本都比乙烯法聚氯乙烯低得多。按同等聚氯乙烯生产规模计算，乙烯法投资是电石法的1.25倍，电石法吨成本比乙烯法低20%左右，投资和效益相差很大。过去存在的电石渣问题现在也得到解决了。因此，应当大力发展电石法。
                                    
　　中国电石工业协会理事长张玉认为，国家发改委下发的《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》，可以理解为国家在要求落实科学发展观、实现清洁生产、大力发展循环经济的前提下，对电石法聚氯乙烯发展的一种鼓励。至于电石法聚氯乙烯的环保问题，目前污染大，主要是过去兴建的部分小规模企业在环保技术上投资较少，采用落后技术及工艺所致。近几年建成投产和正在兴建的电石法聚氯乙烯项目都从技术上解决了环保问题。　　
　　 〉〉〉反对解禁
　　终究不符合大趋势， 污染问题不可能根本解决
                                   
　　中石化齐鲁股份公司树脂研究所聚氯乙烯研究室主任王晶认为，选择电石法还是乙烯法有个合理布局的问题。如果在西部、中部地区,选用电石法有优势,但在东部,还是选用乙烯法有优势。而且从国际上看，中东地区利用天然气生产乙烯正在开始发展，未来乙烯的供应量还是有保证的。
                                   
　　中石化经济技术研究院高工胡玉梅是从未来趋势分析的：电石法聚氯乙烯生产过程中需要氯化汞催化剂，这将对环境造成污染。再说我国汞资源贫乏，未来如果没有新的替代催化剂开发出来，将会直接影响电石法聚氯乙烯的发展。因此聚氯乙烯生产还是应选择乙烯法。石化企业应将乙烯与聚氯乙烯进行一体化建设，建设地点宜靠近聚氯乙烯黄金消费区域,在长江三角洲和珠江三角洲两大区域布局建设具有世界级的大型聚氯乙烯装置，以降低产品成本。
                                   
　　上海氯碱股份有限公司一高工在不透露姓名的前提下说得更为直白：电石法面临的是电石渣和汞催化剂的多种污染，到目前为止还没有哪家企业能彻底解决。今后即使能解决也还需要相当一段时间。现在乙烯法之所以竞争不过电石法，主要是乙烯价格高。随着我国乙烯产量的增加，量少价高的问题会逐步得到解决。而且现在在东部，由于运输、能耗等原因，电石法已经没有什么优势了。所以，国家限制电石法发展是对的，这种工艺没有前途。
　　中石化另一位不愿透露姓名的高工则从石化产业链角度进行了分析：由于这几年的产能快速增长,
　　聚氯乙烯市场已经达到饱和状态,所以在未来1～2年内不应作为重点发展。乙烯下游两个最重要的产品——聚乙烯和乙二醇生产能力至今仍然不能满足我国的需求,
　　每年都需要大量的进口。国外生产厂家借此控制我国市场。因此，在目前的市场情况下,应合理优化我国的乙烯产业链,
　　尽量减少聚氯乙烯项目上马。再说未来该产业的发展趋势必将是乙烯法聚氯乙烯代替电石法聚氯乙烯。这是大趋势。　
　　 〉〉〉记者观察
　　资源是态度的关键
　　通过采访，记者的感受是：
                                    
　　 一、赞成电石法聚氯乙烯生产的主要看中的是现实——成本低、投资省、见效快；反对电石法聚氯乙烯生产的主要看中的是未来——以环保为优势的乙烯法聚氯乙烯必然成为趋势。
                                   
　　二、赞成电石法聚氯乙烯生产的主要是无法掌控上游乙烯原料的化工企业；反对电石法聚氯乙烯生产的则主要是握有上游原料供应大权的大型石化企业。
　　在市场经济中，我们更应该看中哪个？