宁夏电石企业逐步摆脱困境

　　“为了恢复元气，目前我们宁夏的43家电石企业中，有6家小企业搞起了‘联合办企’，有13家企业搞起了变频节电，还有一些大企业上了规模，他们正在逐步摆脱困境，走上健康发展的轨道。”宁夏石油化工协会孙珩超会长对记者说。
    据孙会长介绍，去年上半年，由于原材料价格不断上涨，占据国内市场份额60%的宁夏电石企业陷入了度日如年的窘境：一方面宁夏各级政府采取措施加强了电石企业的排污检查，另一方面环保部门强制企业自筹资金完善排污设备；去年5月初，宁夏自治区经委又根据国家发改委、财政部、电监会联合发布的通知精神，决定取消对高耗能企业的电价优惠政策，对电石电价每千瓦时统一上调0.046元。仅仅几天后，电石生产企业所需的焦煤价格又上涨了30%，压得企业喘不过气来，迫使50%的电石企业或停工停产或转让。
    据了解，宁夏43家电石企业共有电石炉120多台，总装机容量达到160.63万千伏安，企业难负其重，不仅影响市场的供求关系，更影响到了2万多名企业员工的生活稳定，一时间这些电石企业成了“热锅上的蚂蚁”，找政府、找协会，试图在政策中寻求一条生路。
    由于企业停工、停产、停电，职工队伍动荡，在多家企业的强烈要求下，宁夏石油化工协会组织召开了行业会议，并成立了电石专业委员会加以斡旋，使宁夏区政府调整了产业政策。2007年9月11日，宁夏物价局、经委发出通知，对电解铝、铁合金、电石、碳化硅4个行业的112户生产企业自当年8月1日起执行峰谷分时电价，38家电石企业列在其中。然而，“美好的时光”太短暂了，5天后，该通知被取消，原因是这一通知不符合国家发改委公布的最新《电石行业准入条件（2007年修订版）》的规定——2010年底以前，对5000～12500千伏安的规模偏小、技术落后的内燃式电石炉将依法逐步淘汰。
    直到这时，电石企业的老总才清醒过来，并逐步意识到，政策方向不可能改变，企业要发展，就一定要走出一条属于自己的路。宁夏电石专业委员会提出，企业要向着有规模、有技术含量的方向发展，首先要联合办企，即搞强强联合或大小结合，或以大带小；其次要投入资金、投入技术进行设备改造，把电石炉做大做精。
    随后，宁夏电石企业走出了过去 “全封闭”式的经营模式，分区划片，合并挂靠。平罗太沙工业园区南方化工公司、鼎天化工公司等6家小企业依托宁夏大地冶金化工公司，分散生产，集中销售，大大增强了小电石企业的市场竞争能力和抗风险能力。宁夏正东化工公司投资400万元，把一台16500千伏安的半密闭式电石炉改造成全密闭式电石炉。改造后的电石炉耗电量由原来的3500千瓦时/月下降到3100千瓦时/月，产量却由原来的2600吨/月提高到3500吨/月。
    宁夏英力特化工公司、宁夏大荣化工公司、宁夏兴平化工公司等企业是国际知名的氰胺生产企业，他们早已着手节能。大荣化工花了300万元对部分30万千伏安机组进行了变频节电改造，可节电15%～25%。宁夏兴平化工一次性投资1000万元引进了高压节电设备，每年可为企业节约电费600余万元。宁夏金昱元化工公司、宁夏西部聚氯乙烯公司、宁夏大地冶金化工公司等企业积极筹建大项目，向电石生产大型化、基地化迈进。西部聚氯乙烯有限公司决定投资1.83亿元，建设3万千伏安密闭电石炉2台，项目完工后，将年产电石10.8万吨。宁夏兴平化工正在与山东一企业合作，计划投资2亿元，将年生产能力扩至20万吨。
    据了解，目前电石价格有所上涨，这正是宁夏电石企业壮大自己、走向良性发展的大好时机。宁夏石油化工协会孙会长说，要维持来之不易的良好局面，企业必须加强统筹规划，严格控制总量；强化准入制度，加大技术装备、技术改造力度；不断加快企业重组、资源整合的步伐，做大做精电石产业。