市场寒风“吹热”密闭电石炉

    近几年，国家先后出台多项政策，限制和淘汰规模小、能耗高、污染严重的敞开式电石炉，鼓励建设密闭炉。但由于企业认为上密闭炉在经济上不划算，其推广一直十分缓慢。到2007年年底，我国上了密闭炉的电石产能仅占国内总产能的20%。一些企业甚至在运行一段时间后，将已上的密闭炉又改回了内燃炉。
                                    　　
                                    
    业内人士表示，推广密闭电石炉是“有心栽花花难开”。然而，记者在采访中了解到，如今密闭炉却受到了电石企业的热捧，形成了电石企业争上密闭炉的热潮，这又是为什么呢？
                                    　　
                                    
    据了解，兰炭、白灰等原料价格大涨，电价上调，下游需求不振，导致电石企业正遭遇成本大幅上升而出厂价却屡屡下挫的危机——陕西榆林地区60%以上的企业停产，四川50%的企业停产，山西55%的企业停产……而记者走访多家企业时发现，那些上了密闭电石炉的企业大都生存下来了。
                                    　　
                                    
    陕西榆电阳光化工有限公司便是维持生产的电石企业之一。该公司总工程师马占玉告诉记者，榆电阳光拥有2台2.1万千伏安密闭电石炉和6000千瓦电石炉尾气发电机组。企业之所以还能生产，得益于上了这2台密闭炉。因为其电石实际耗电量比用内燃炉的企业少400千瓦时/吨，按当地电石用电价格0.41元/千瓦时算，仅电力成本就减少了160多元/吨。加上电石炉尾气发电产生的效益，成本比使用内燃炉企业低了200元/吨。“当别的企业保本甚至亏损时，我们尚有100多元/吨的利润。”马占玉说。
                                    　　
                                    
    宁夏大地冶金化工有限公司办公室主任陈世勇也表示：“是密闭电石炉和循环经济使企业免于停产。”2007年，大地公司成功地将2台2.55万千伏安内燃炉改造成密闭炉，今年又建成2台3.15万千伏安密闭电石炉，电石产能一下增至25万吨/年。同时，配套建设了60万吨/年焦炭和100兆瓦热电联产装置。正在建设的6万吨/年电石炉尾气生产合成氨项目，是国家发改委确定的国内首个电石炉尾气制合成氨试点项目，已开始设备调试，10月份即可投产。由于实现了废气废渣的全部资源化利用，兰炭又能自产，加上密闭电石炉本身耗电量小，大地公司的生意目前仍然红红火火。
                                    　　
                                    
    贵州水晶有机化工公司电石厂、西安西化热电化工有限公司、青海东胜化工有限公司等采用了密闭电石炉的企业，目前都有100元/吨左右的利润，可以维持正常生产。
                                    　　
                                    
    如今，那些几个月前还认为上密闭炉不划算的电石企业，态度已经发生了根本改变。以往他们认为密闭炉运行成本高，不经济，而如今原料价格的上涨使密闭炉节能降耗的优势显露出来，其节约的成本远高于增加的运行费用，而且运行成本也可通过优化工艺逐步降低。
                                    　　
                                    
    在采访中，十几家电石企业的老总都表示，正在或准备建设密闭炉。陕西新龙化工有限公司总经理高宝清对记者说，这一次他们是铁了心要上密闭炉，并要建设尾气回收装置。宁夏黄河水电化工有限公司的生产经理王慧勇也表示，目前正在进行密闭炉建设的前期准备工作。而内蒙古白雁湖化工股份有限公司正在加紧建设2台3.15万千伏安密闭电石炉，力争11月下旬投产。
                                    　　
                                    
    中国电石工业协会副理事长孙万军表示，随着企业对密闭炉认识的提高，推广密闭炉的时机日渐成熟，希望国家借机出台切实可行的鼓励政策，加速密闭炉的推广。

文件来源:中国化工报