近年，中国电石产业的快速发展，使之2007年厂家数已达450多家、生产总能力2000万吨以上、总产量达1482万吨，都成为世界第一。但这个第一不值得夸耀！因为我们的多数电石厂家规模小、能耗高、不经济、技术落后。平均每家生产电石3万吨/年，产量在5万吨/年以下的小型企业占总数的80%以上。

    电石产业是高能耗产业，也是污染重、环境影响大、二氧化碳排放多的产业。这些问题都是今后需要花大力气去实施科学进步，因地制宜地向安全、环保、经济的单台电石炉容量≥2.5万KVA以上规模的密闭电石炉或内燃式电石炉发展。淘汰现有能力1万吨（单台炉容量5000千伏安）以下电石炉和敞开式电石炉。

    世界石油价格的不断上涨，给我国的电石产业和煤化工的发展带来了前所未有的好机遇，同时也给带来了以下三方面的压力。

1.煤、焦炭（蓝炭）、石灰等原料涨价的压力；

2.电力涨价的压力；

3.环保和CO₂减排要求严格的压力（生产1吨电石，电石炉要消耗205.7立方米氧气，排放565.7立方米的CO₂气体）；

    这三方面的压力使电石产业的利润空间被压缩、经济效益降低；目前电石产品高价位时暂时还能承受，但将来在激烈的竞争中就难说了！特别是将来的煤基甲醇制烯烃试验成功，创过经济关时，将对电石产业形成较大的挑战。

那电石产业的出路在何方呢？

1.向电石产业准入条件要求的规模发展，大力提高科技含量；

2.向电石产业的下游深加工产品转化；

3.走综合利用，循环经济之路，把电石产业排放三废中的有效物质向化工衍生产品转化；

    由焦炭（或兰炭）、石灰石和电力生产出电石，由电石再制乙炔；由电力、食盐经电解盐水制得氯气、氯化氢、烧碱和氢气，乙炔与氯化氢合成氯乙烯，再聚会成聚氯乙烯即构成电石乙炔与氯碱结合产业链。

    该产业链可出系列产品：电石、聚氯乙烯、烧碱、氢气；聚氯乙烯可加工成管材、型材、板材、薄膜等工程塑料。

    密闭电石炉副产炉气富含CO可去合成甲醇、二甲醚等；石灰窑副产炉气富含CO₂ 可去生产碳酸二甲酯等；烧碱副产品氢气可作加氢原料，例如生产1.4-丁二醇等，使物料综合利用从而实现循环经济目标。