一、涂料行业发展新趋势

   虽然我国涂料行业基本上已汇入世界涂料行业发展的主流，但是还远不是涂料生产消费强国。目前，我国大中型企业仍主要以通用型涂料为主，涂料技术发展仍以引进仿制为主，消化吸收不足，更谈不上创新，尤其是核心技术的创新。同时，市场同质化、产品同质化、技术同质化严重阻碍了行业和企业的发展。在当前金融危机日益加深、经济减速给行业带来巨大冲击的经济大环境下，如何结合实际，辨识涂料技术发展趋势，找准主攻方向和突破口，尽量缩小与跨国公司之间的差距是涂料行业必须正视和解决的问题。

    1．涂料技术发展要遵循法律法规

　　近年来国内外颁布了一系列禁止或限制使用相关涂料的法律法规，如：蒙特利尔国际公约禁止四氯化碳法氯化橡胶生产工艺、斯德哥尔摩公约禁止DDT船底防污漆、IMO全面禁止使用含有机锡TBT防污漆等。要求涂料行业开发低污染、高固体份或无溶剂(包括粉末、光固化)涂料、水性涂料；低环境风险的防污技术和防污涂料；非铅、铬的防锈颜料及替代品；钛白粉、氧化铁颜料的清洁生产工艺；水相法氯化橡胶清洁生产工艺；制定涂料行业清洁生产工艺评价标准等，以推动涂料行业新工艺、新材料和新技术的发展。

　　另外，近几年开发的玻璃节能涂料、高效耐污损太阳热吸收涂料等新型涂料，为涂料行业在节能减排领域带来了新的发展机遇。

    2．提供涂料、涂装整体解决方案

　　涂料必须采用严格的涂装工艺转变成涂层后才能发挥作用，在涂料质量控制中涂装占有非常重要的地位。因此，涂料技术的发展与涂装技术的改进密切相关、相互促进。

　　首先，涂装的表面处理要求环保。如：减少粉尘的湿喷砂；超高压水除锈要求开发带锈涂装底漆；0EM表面处理液要求高效与无铅、无铬生态安全；含有害物质的旧涂层——红丹、有机锡防污漆等的收集、处理要符合法规要求；高效、节能、快干的现代涂装、厚膜或超厚膜涂装、湿碰湿涂装等，都对涂料的性能提出了更高的要求。

　　其次，加强涂料施工性能的研究，减少和消除涂装缺陷也是涂料技术发展的重要方向。此外，涂料涂装配套体系的开发也越来越受到重视。近年来，建筑涂料、船舶集装箱、汽车、石油管道和油罐、重型机械、铁路车辆和桥梁等行业相继出台了行业涂装标准，为用户提供实用、高效、经济的涂装方案以及配套的涂装工艺已成为涂料供应商技术服务的重要内容，符合为用户获取最大附加值的服务理念。

    3．开发高性价比涂料

　　无论是涂料原材料、产品还是涂装配套体系都存在性价比的平衡和选择。在以往的产品开发中，往往存在过分追求产品个别性能高指标的现象，以此作为其技术水平的评价标准或者炒作的喙头。但是，技术发展最大贡献在于不断降低成本，为市场和用户提供物美价廉的产品和服务。涂料产品虽然受原料行情制约，但在提高生产效率、优化配方、工艺改进方面仍有潜力可挖，节能降耗和降低成本是涂料工艺发展永恒的主题。

    4．涂料开发与美学元素相结合

　　在发达国家和地区，除了对涂料的保护、装饰和功能方面的要求不断提高之外，对涂料的美学要求、色彩达到个性化的装饰效果等都上升到了一个新层次。这就要求将涂料开发与装潢设计等美学元素紧密结合起来，达到更加个性化、人性化和环境和谐的效果。

    二、涂料工业产品结构调整策略

    1．适时调整市场定位

    全球经济危机为我国转变经济增长模式创造一个良好的机会，国家出台的4万亿元投资计划，以及钢铁、造船、石油化工、建筑、纺织等十大产业的调整振兴规划等，都将给涂料行业的市场环境带来巨大的变化。传统市场需要调整和挖掘，创造新的市场需求机会；新的市场机会不断地涌现。根据市场需求适时调整企业市场定位，是企业转型和产品结构调整的基础。这就要求企业在思维模式、商业模式、产品和技术开发等方面不断创新，为适应快速变化的市场需求，必需建立有效的信息收集、分析和处理系统。

    2．技术创新推动品牌建设
    根据市场和需求的变化持续改进产品性能和服务，支撑品牌竞争力的提升。目前，国内企业产品结构和技术水平与跨国公司的差距日益缩小，有的产品甚至持平，这正是调整方向、集中优势资源创新和赶超的大好时机。企业在优化市场结构和品牌建设、技术创新方面应突出以下几个方向：

　 （1）对传统的溶剂型醇酸、醇调产品，应发展以可再生资源植物为原料的醇酸类产品，调整产品结构适应市场需求，开发高固体份、高性能的建筑涂料、装饰涂料和工业涂料，推广节能、节省资源的色浆工艺，并通过改性和可行的水性化工艺加快水性醇酸的产业化步伐。

   （2）严格淘汰106、107、淀粉水玻璃等建筑涂料。为满足环保、健康和性能的更高要求，开发超低VOC的高性能乳胶漆；发展耐候、耐粘污、保温隔热及太阳热反射的外墙涂料；争取乳胶漆的比例提高至70%～80%；同时开发高固体份，低VOC的溶剂型内外墙涂料，适应不同施工环境和使用要求。

　 （3）木器装修涂料和塑料涂料等装饰性涂料是国家VOC和HAPS法规控制的重点。在开发高固体份涂料的同时，推进水性涂料的产业化和商品化，争取市场占有率达到20%；开展NIPU、粉末、UV－固化涂料的应用技术研究。

　 （4）在船舶、集装箱和重防腐涂料中增加高固体份涂料（VOC＜400g/L）的比重，由现在的不足50%，提高到70%以上；地坪涂料在以无溶剂和高固体份涂料为主的前提下，加快水性环氧地坪涂料的市场化步伐；超薄型防火涂料着重发展耐候、耐水、低毒安全型，以及逐步实现水性化。

　 （5）改变钛白粉目前锐钛型产品占80%以上的局面，采取自主开发和引进合作等方式将金红石型产品的比例提高到合理并可行的目标；同时加强表面处理工艺，开发高附加值的深加工产品，如医药、电子、食品、珠光等级别钛白粉。

　（6）氧化铁面临产品全面升级，需提升深加工能力以满足国际市场的需求。

　（7）加快复合磷酸盐防腐颜料的开发应用，取代红丹和铬酸盐防腐颜料。

  （8）汽车涂装工艺正朝高效、节能方向发展，底涂无铅化、高泳透和低加热减量的经济涂装、生态涂装工艺大行其道；目前我国汽车涂料水性化相对滞后，要加快中涂水性化，罩光漆高固体份和粉末涂料应用研究，扩大高固体份的2K罩光涂料的应用。

    3．注重技术整合和流程创新

    产品结构调整除了新产品开发，更重要的是产品配套体系、涂装工艺、涂装性能以及技术服务体系的整合，从而提升品牌特性，避免“同质化”竞争。当企业进入新市场时，很多技术和产品资源可以重新整合和利用，关键是要根据市场需求来对产品性能体系进行调整。另外，新材料和新技术具有通用性，例如耐划伤性是汽车涂料、家具家装涂料和塑料涂料等高装饰性涂料共同关注的问题，因此不同领域的技术进展均可以相互借鉴，相互促进，共同发展。

    4．加强合作与交流

　　与跨国公司相比，我国涂料企业原始创新能力相对较弱。在一些重点领域如何优化和集中有限资源，取得国家大项目支持联合攻关是摆在涂料企业面前的新课题。在市场经济环境中，要发挥大专院校和企业的作用，选择几个重点项目，在风险和利益共享的基础上探索新的运作模式。

    加强与国外企业的交流和合作是企业转型和产品结构调整中不容忽视的重要内容。金融危机也给国内涂料企业带来了与国外有特色的中小型企业合作的机会。目前国内企业的消化吸收和再创新能力大有提高，有实力的企业甚至可以并购外企，这不失为产业结构调整方向之一。
    5．加强人才培养和企业创新体系的建设

    企业的发展和竞争力的提升关键是人才的素质和管理。在经济发展上行期，行业研发人才和创新能力的缺失已经是制约行业和企业发展的瓶颈之一。研发人员尤其是中高级人才不足，思想观念滞后，具备项目产业化和商品化复合型管理人才严重缺失，再加上人才流动性过于频繁导致企业研发存在低水平重复现象。在经济下行期，大批高学历人士涌入就业市场为企业提供了优化人力资源的机会，有条件的企业应抓住转型和产品结构调整的时机，进行必要的调整和组织安排人员培训，为未来发展储备人才。其中包括与国际标准接轨的中高级人材培训、项目经理和创新体系管理人才培训、涂料工艺基础、职业技能等不同层次的培训，为创新体系的建设打好坚实的基础。