尽管前三季度，在下游需求的带动下，国内电石产量稳定增长。国家统计局数据显示，1-10月份，国内电石产量累计达到1841.8万吨，同比增长15.6%，行业整体开工率约为60%。但是，产能过剩问题依然突出，产品量升价跌的局面仍未改变，企业盈利水平明显下降，运营压力逐步增大。经协会对前三季度行业经济运行总结分析后，现将行业中存在的问题汇总如下。
      一是国内经济增长速度放缓，聚氯乙烯等电石主要下游产品的市场行情持续低迷，难以对电石需求形成有力支撑。据中国氯碱工业协会统计，由于需求不旺、价格持续低位徘徊，2013年前三季度国内聚氯乙烯企业的平均开工率只有60%，部分企业长期处于低负荷运行甚至停产状态。目前，国内聚氯乙烯价格维持在5500-6000元/吨（含税），而部分企业的生产成本就超过6000元/吨，价格倒挂严重，很多企业选择停产观望。短期来看，聚氯乙烯低迷的市场行情很难出现根本性变化，对于电石的需求量只能维持在较低水平。
      二是电石产能扩张过快，导致供求关系严重失衡。近年来，国内电石产能迅速扩张，2012年底已经达到3230万吨/年，行业整体的开工率仅为62%，另外，国内还有在建产能2000多万吨。据协会统计，2013年前三季度投产的4万千伏安以上的电石炉就超过500万吨，这无疑加剧了产能过剩矛盾。
      三是价格战趋于白热化，行业效益持续下滑。下游需求不旺和产能过剩导致市场竞争趋于白热化，产品价格不断下滑。再加上原材料和运输成本的上涨，电石行业整体的盈利水平持续下降，一些企业被迫接受价格倒挂，亏损运营。进入10月份以后，国内电石价格屡创新低，内蒙古地区的最低价甚至达到2600元/吨。一些具备资源、能源优势的企业也只能维持微利甚至勉强保本经营，独立电石企业大多处于亏损状态。
      四是成本上涨已成为常态。从长远来看，为推动经济结构调整、降低能源消耗，国家势必会逐步提高煤炭和电力价格，同时人员工资、运输费用也呈现出稳步增长的态势。因此，电石成本的上涨将成为常态，生产企业必须深挖节能降耗潜力，最大程度的削减生产成本和财务成本，否则就会在市场竞争中被淘汰。